日前，記者從(cong) 長沙市科技局組織的一場高校成果轉化對接會(hui) 路演上獲悉，我國科學家曆經6年，研製出具完全自主知識產(chan) 權的“全電機伺服驅動精密模壓成形機”。相關(guan) 研究成果的落地，有望突破玻璃光學製造技術、裝備和工藝上的國外封鎖。

近年來，隨著光電行業(ye) 的迅猛發展，玻璃光學器件的應用和需求越來越廣泛。但目前國內(nei) 的光學器件製造仍受製於(yu) 日本、德國等發達國家。國內(nei) 玻璃光學器件製造企業(ye) 幾乎依賴國外進口加工設備，並采用國外加工工藝。這成為(wei) 長期以來，我國玻璃光學器件製造的最大“痛點”。

北京理工大學教授、國家重點基礎研究發展計劃“玻璃微納陣列高效超精密模壓製造基礎研究”項目首席科學家周天豐(feng) 率領團隊，經長達6年的攻關(guan) ，提出了全電機伺服驅動精密模壓成形機的設計思想，並以此為(wei) 基礎研製開發了樣機，通過技術攻關(guan) ，形成了具有完全自主知識產(chan) 權的玻璃模壓加工工藝，可實現在可見光玻璃材料和紅外玻璃材料上加工各種類型、各種尺度微結構陣列與(yu) 自由曲麵玻璃器件。

周天豐(feng) 介紹，設備使用的工業(ye) 控製係統，相比國外同類型設備所使用的可編程邏輯控製器，更利於(yu) 對控製係統進行改寫(xie) 和調試以及對工藝數據的保存和導出。同時，使用電缸作為(wei) 模壓機的驅動元件，相比國外同類型設備較多使用的氣缸，更有利於(yu) 對模壓速度和模壓位置的精密控製。此外，設備還對加熱模塊進行了進一步優(you) 化，相比國外同類型設備，有更高的加熱溫度範圍。

目前，課題組已完成國內(nei) 首套產(chan) 品的開發，成果已具備產(chan) 業(ye) 化條件，並已在航空航天、兵器、船舶及激光器製造有關(guan) 單位投入使用。(記者俞慧友 實習(xi) 生曹希雅)