平板電腦和智能手機掀起的移動終端產(chan) 品市場競爭(zheng) 愈演愈烈，關(guan) 鍵零部件廠商也頻頻上演搶單戲碼。由於(yu) 觸摸屏占移動終端產(chan) 品成本比重最高，相關(guan) 廠商的角 力也最受關(guan) 注。拓撲產(chan) 業(ye) 研究所經理柏德葳近日表示，2011年平板電腦出貨量將超過5000萬(wan) 台，智能手機出貨量將達到3.88億(yi) 部，在兩(liang) 大主力產(chan) 品驅動 下，2011年觸摸屏需求將達到9.51億(yi) 片，較2010年的7億(yi) 片增長了34.3%，從(cong) 出貨金額上看將達到85億(yi) 美元。

    展望全球觸摸屏產(chan) 業(ye) ，中國大陸與(yu) 台灣地區仍將執市場牛耳。拓撲預估，2011年國內(nei) 業(ye) 者出貨量市場份額約為(wei) 20%，台灣地區約為(wei) 48%，日、韓則各占 13.5%和15%。雖然萊寶高科、南玻、長信科技等多家國內(nei) 觸摸屏企業(ye) 正積極擴張產(chan) 能並完善產(chan) 業(ye) 鏈，台灣地區也擁有領先於(yu) 世界的量產(chan) 經驗和實力，但日韓 業(ye) 者一方麵掌握材料和技術專(zhuan) 利優(you) 勢，又有自有品牌產(chan) 品作為(wei) 自產(chan) 觸摸屏出海口。因此，兩(liang) 岸觸摸屏廠商不應自滿於(yu) 市場份額的暫時領先局麵，而應盡快思考如何布 局附加值高的新材料和OLED等新技術領域，隻有這樣才能及早擺脫受製於(yu) 日、韓業(ye) 者的困境。

    拓撲預測，2011年普通功能手機出貨量為(wei) 7.98億(yi) 部，智能手機3.88億(yi) 部，其中觸摸屏在功能手機的滲透率為(wei) 33.8%，在智能手機的滲透率則高達 87.5%;加上平板電腦的大量出貨需求，上述3種產(chan) 品即占整體(ti) 觸摸屏需求的70%。由於(yu) 平板電腦麵板尺寸約為(wei) 智能手機的6倍，預估將成為(wei) 下一波推升觸摸 屏需求成長的關(guan) 鍵。

    盡管市場需求龐大，但觸摸屏仍然供過於(yu) 求。拓撲表示，平板電腦和智能手機仍為(wei) 品牌大廠掌握，惟有切入品牌大廠供應鏈，甚至成為(wei) 其長期合作夥(huo) 伴，才能穩守訂 單。然而，品牌大廠對技術質量和成本的要求極嚴(yan) ，小廠無論資源或技術能力都較難滿足其嚴(yan) 格要求，隻有技術優(you) 於(yu) 同業(ye) ，生產(chan) 優(you) 良率達八成以上，又有係統整合資 源可壓低成本的大廠，才較有機會(hui) 接獲品牌大廠訂單。

    身為(wei) 觸摸屏產(chan) 業(ye) 後進者，市場份額卻能迅速超越日韓美等國，顯示出我國觸摸屏產(chan) 業(ye) 環境已發生質的改變。拓撲產(chan) 業(ye) 研究所上海研究員張之煩表示，從(cong) 2010年起 國內(nei) 觸摸屏產(chan) 業(ye) 界一直積極進行兩(liang) 件事情：一是擴張電容屏產(chan) 能;二是高階ITO導電膜玻璃、蓋板玻璃、觸摸屏用素玻璃甚至觸控IC方麵都實現了自製，產(chan) 業(ye) 鏈 逐步完善。經過一年多的積累，已經湧現出一批具有發展前景的企業(ye) ，如萊寶高科、南玻、長信科技、宇順電子、超聲電子、歐菲光、華睿川等。

    在國內(nei) 100多家觸摸屏企業(ye) 當中，適度整合與(yu) 淘汰將是必然趨勢。拓撲認為(wei) ，要能脫穎而出，首先就是有一定的技術積累和相關(guan) 行業(ye) 經驗。如業(ye) 界稱為(wei) “觸摸屏三 傑”的萊寶高科、南玻、長信科技都是以ITO玻璃起家，在鍍膜技術上擁有很深的積累，萊寶高科TFT和CF的光刻工藝都可以和觸摸屏工藝嫁接。其次，觸摸 屏產(chan) 業(ye) 在擴張和擴產(chan) 過程中，必須擁有充裕資金。最後，還有一定的關(guan) 係網和口碑。在電阻屏時代，國內(nei) 很多企業(ye) 都與(yu) 終端客戶建立了良好供應鏈關(guan) 係，絕大多數企 業(ye) 從(cong) 電阻屏轉型到電容屏的過程中會(hui) 把這樣的優(you) 勢延續下來。

    拓撲指出，目前國內(nei) 知名觸摸屏企業(ye) 均屬於(yu) 上市公司，而從(cong) 2010年開始，觸摸屏概念一直在中國股市被熱炒，基本上國內(nei) 觸摸屏產(chan) 業(ye) 並不缺錢。既擁有資金和上 下遊渠道關(guan) 係，再加上技術的提升，若能經過適度的企業(ye) 整合汰換，預估中國觸摸屏企業(ye) 在全球產(chan) 業(ye) 界重要性將持續提升。

    而台灣地區麵板和彩色濾光片廠商為(wei) 應對觸控大潮，也正在積極調整生產(chan) 線，轉移中小尺寸舊生產(chan) 線至新顯示技術或投產(chan) 觸摸屏，以消化過剩產(chan) 能，強化5代以下生 產(chan) 線利用率。拓撲認為(wei) ，觸控需求倍增對麵板大廠如友達、奇美來說，無疑是東(dong) 山再起的新契機，除了加快IPS麵板研發與(yu) 量產(chan) 速度並切入觸控模塊技術之外，更 應積極整合一條龍觸控產(chan) 業(ye) 鏈，才能有效發揮集團資源效益優(you) 勢以擊敗競爭(zheng) 對手。

    張揚告訴記者，中國多晶矽企業(ye) 的成本按照300元人民幣每公斤計算(最低的已經達到了23美元每公斤)，銷售價(jia) 格按照650元每公斤計算(最高價(jia) 格達到 800元每公斤)，國內(nei) 廠商損失利潤140億(yi) 元，國內(nei) 減少產(chan) 值260億(yi) 元;考慮海關(guan) 增收的33.6億(yi) 元增值稅，國內(nei) 稅收淨損失45.6億(yi) 元。

    國內(nei) 企業(ye) 失升級良機

    “如果他們(men) 老老實實地按照‘38號文’的要求，就會(hui) 和其他大多數廠家一樣，因為(wei) 受到規模限製，不僅(jin) 多晶矽生產(chan) 成本居高不下，能耗汙染問題也很難得到解決(jue) 。”王川說。

    另一位從(cong) 事多晶矽生產(chan) 的國內(nei) 企業(ye) 負責人王川(化名)也向本報記者爆料稱：“由於(yu) ‘38號文’對國內(nei) 多晶矽進行打壓，因此，國內(nei) 廠商失去了許多以規模換成本的機會(hui) 。”

    “從(cong) 現有國內(nei) 西門子法工廠的情況看，凡是已經上了規模的廠家，成本都大幅降低，能耗也大幅下降，汙染問題也基本解決(jue) 。”王川稱。

    王川說：“以江蘇中能為(wei) 例，該公司到2010年9月的成本已經降到24美元，也就是直接成本為(wei) 160元每公斤，考慮折舊和利息，成本也已經不到220元每公斤;按照正常的市場規律，多晶矽在350元每公斤的價(jia) 格，就屬於(yu) 正常的市場價(jia) 格。”

    “但是，江蘇中能的成功，是由於(yu) 其敢打擦邊球，頂著‘38號文’的壓力，他們(men) 悄悄地把原來的每年13500噸的生產(chan) 線，成功地‘升級’到每年20000噸，從(cong) 而一躍超越日本企業(ye) 成為(wei) 亞(ya) 洲最大的多晶矽製造商，而且也比較成功地解決(jue) 了汙染的問題。”王川稱。

    “如果他們(men) 老老實實地按照‘38號文’的要求，就會(hui) 和其他大多數廠家一樣，因為(wei) 受到規模限製，不僅(jin) 多晶矽生產(chan) 成本居高不下，能耗汙染問題也很難得到解決(jue) 。”王川說。

    緊接著，王川向記者道出了更為(wei) 內(nei) 幕的實情。

    2010年，多晶矽的市場價(jia) 格從(cong) 40萬(wan) 元每噸上升到70萬(wan) 元每噸(現貨價(jia) 格達到80萬(wan) 元每噸);按照每瓦8克多晶矽計算，光伏組件僅(jin) 多晶矽環節成本就上升 了2.4元人民幣/千瓦時，對應到光伏發電的上網電價(jia) 上，意味著每度電成本增加了0.12元。按照我國政府在“十二五”規劃補貼5GW、時間25年計算， 僅(jin) 多晶矽的成本上升一項，就需要政府多補貼225億(yi) 元。

    然而，據記者了解，出於(yu) 對我國新能源產(chan) 業(ye) 、尤其是光伏產(chan) 業(ye) 領先優(you) 勢的恐懼，也由於(yu) 其國際金融危機的影響加大，貿易保護勢力的抬頭，從(cong) 轉嫁其國內(nei) 經濟矛盾的角度出發，歐美各國連續推出了一係列舉(ju) 措，試圖打壓中國的光伏產(chan) 業(ye) 。

    王川稱，繼試圖提高關(guan) 稅的企圖失敗後，德國祭出了設置光伏產(chan) 品進口的轉換效率下限的技術壁壘，歐盟企圖對中國進行反傾(qing) 銷調查，美國借道鋼鐵工人聯合會(hui) 要求對中國啟動“301法案”調查，日本則對光伏所需的石墨和碳纖維等產(chan) 品限製對中國出口等等。

    業(ye) 內(nei) 人士呼籲放行暫停項目

    一位接近於(yu) 工信部的人士告訴記者，隨著《多晶矽行業(ye) 準入條件》的發布，令數個(ge) 停滯的多晶矽項目重現曙光。#p#分頁標題#e#

    “‘38號文’在年內(nei) 可能解禁，但是具體(ti) 時間尚不清楚。”上述這位人士說。

    2011年3月中旬的時候，國內(nei) 最大多晶矽廠商保利協鑫董事會(hui) 主席朱共山宣布，在矽材料業(ye) 務方麵，將在現有的多晶矽及矽片產(chan) 能基礎上進行擴產(chan) ，預計2011年底多晶矽產(chan) 能達到46000噸。

    除了保利協鑫有產(chan) 能擴容計劃之外，賽維LDK、大全集團、中冶集團等均有類似安排。

    “中冶有計劃拓展多晶矽產(chan) 能，計劃2011年產(chan) 能達到1萬(wan) 噸。”中冶集團副總裁張兆龍表示，中國多晶矽的產(chan) 量並不足以滿足國內(nei) 需求，所以不存在產(chan) 能過剩，而目前國家對新能源的支持力度正在加大。

    張兆龍認為(wei) ，雖然生產(chan) 1噸多晶矽需要耗電上萬(wan) 度，但是多晶矽使用後產(chan) 生的能效比較高，所以“多晶矽不是兩(liang) 高產(chan) 業(ye) ”。

    今年1月份工信部、發改委、環保部三部委聯合下發的《多晶矽行業(ye) 準入條件》，給多晶矽企業(ye) 帶來了一線曙光。

    5月31日，一位參與(yu) 《準入條件》起草的人士對本報記者表示，規模、能耗、環保，是《準入條件》為(wei) 中國新建多晶矽項目劃定的“三條紅線”：單線產(chan) 能3000噸以上，綜合能耗不超過200千瓦時每千克，並減少汙染。

    “以產(chan) 能標準為(wei) 例，這是一個(ge) 國際標準，目前，國內(nei) 40多家多晶矽企業(ye) 中，僅(jin) 有1/4達到了這個(ge) 水平。而目前已備案並準備建設的項目，在《準入條件》出台後，將有一半無法通過審批。”上述人士告訴本報記者。

    “已建成的我們(men) 不管，新上的項目必須達到這個(ge) 標準，才能立項。”上述人士表示，此前，新建多晶矽項目實行“備案製”，但在《準入條件》出台後，將實行“審批製”，不符合《標準》的新多晶矽項目，將無法上馬。

    張揚告訴本報記者，今年應該會(hui) 有數個(ge) 多晶矽項目獲國家發改委核準。核準項目除需滿足《多晶矽行業(ye) 準入條件》要求外，應該會(hui) 在資質較好的企業(ye) 中選擇，同時在原地新建、擴建的可能性極大。

    張揚認為(wei) ，國內(nei) 規模小於(yu) 3000噸的多晶矽小廠確實存在耗能高和沒有封閉循環裝置等問題，但《多晶矽行業(ye) 準入條件》已對此做了明確規定，加之瓦克、德山、OCI等國際大廠都在擴產(chan) ，“國內(nei) 成本高出國際大廠20美元/噸左右，如果不擴，根本沒有任何競爭(zheng) 力”。

    一位接近於(yu) 工信部的人士告訴記者，隨著《多晶矽行業(ye) 準入條件》的發布，令數個(ge) 停滯的多晶矽項目重現曙光。“‘38號文’在年內(nei) 可能解禁，但是具體(ti) 時間尚不清楚。”上述這位人士說。