激光傳(chuan) 感器日益成為(wei) 在鋼鐵工業(ye) 領域中普遍應用於(yu) 鑄造，加工、焊接及機器人等方麵的測量工具。它主要針對金屬工藝中小尺寸、高頻率的測量需求，用於(yu) 質量監測，不需直接接觸金屬表麵而幾乎在任何環境下進行操作。

水平連鑄控製

鑄造工藝自動化的提高要求越來越精確控製水平連鑄。填級測量很大程度上依賴於(yu) 不同種類漂浮係統。但由於(yu) 這些係統直接接觸熔體(ti) 表麵，由於(yu) 粘接熔體(ti) 而容易失效。而無接觸激光係統提供了完美的解決(jue) 方案：不直接接觸熔體(ti) 的自由測量特性並提供許多其它優(you) 點，比如在金屬表麵以較大距離進行大範圍測量。主要應用領域是熔爐水平連鑄的監控，如連鑄殼、簷槽，聯接件和模具。

厚度測量

布置兩(liang) 個(ge) 傳(chuan) 感器是進行厚度測量的基礎。首先為(wei) 一個(ge) 滾筒指定原點，產(chan) 品在滾筒上移動，與(yu) 轉軸接觸的一麵被作為(wei) 零點，接下來的測量是相對於(yu) 零點測出一個(ge) 厚度值。另一種厚度測量，產(chan) 品在位於(yu) 其上方和下方的兩(liang) 個(ge) 傳(chuan) 感器之間移動，兩(liang) 個(ge) 傳(chuan) 感器測出的距離差得出產(chan) 品的厚度值，這種測量裝置的優(you) 點是產(chan) 品可以在傳(chuan) 送時上下振動時不會(hui) 發生測量誤差。空氣冷卻的OPTIMESS傳(chuan) 感器可以對高溫材料進行測量。穿梭厚度測量係統可以實現不同軌道的固定厚度測量。

幾何測量

如果產(chan) 品除厚度外，還需測量寬度、長度和邊角，則可以采用點測OPTIMESS和OPTISCAN掃描儀(yi) 。長度---由無接觸長度測量係統獨立進行整板幾何測量，兩(liang) 個(ge) 各位於(yu) 產(chan) 品上方和下方的掃描儀(yi) 檢測厚度和輪廓，位於(yu) 產(chan) 品兩(liang) 側(ce) 的兩(liang) 個(ge) 點測OPTIMESS傳(chuan) 感器測定寬度。鋼板外形在整板通過在測量架下移動而持續測量。

水平度測量

水平度是板材的一個(ge) 重要質量指標。自動化測量和控製係統集成在滾動線上監控水平度。高精度測量軸對這些車間進行控製是必要的。這種測量軸可以實現無接觸激光在線測量。由於(yu) OPTIMESS傳(chuan) 感器帶寬高達10KHZ，高精度外形測量甚至可在高速在線進行。在工廠現場，熱端采用三個(ge) OPTIMESS傳(chuan) 感器測量水平度（邊部—中間—邊部），或者在冷端在兩(liang) 級高速軌道上測量，在這兩(liang) 種情況下產(chan) 品表麵外形由激光傳(chuan) 感器檢測並用計算機付立葉軟件進行分析評估和顯示。

焊接接縫測量

在航空航天工業(ye) 中，焊接高強度鋁合金件時，焊接縫的尺寸和幾何位置意義(yi) 重大。在激光焊接係統中采用兩(liang) 個(ge) OPTISCAN傳(chuan) 感器，檢測焊接尺寸並準確記錄存檔焊接件位置，可實現焊接件在線檢測。另一種主要應用領域是焊接汽車鋼板的重疊或間隙檢測，單塊板材靠錫焊或激光焊接在一起。以上兩(liang) 種情況，觀察檢測非常細小的公差在整個(ge) 焊接過程中是非常重要的。因此，恰當的傳(chuan) 感器必須應用於(yu) 掃描焊接線，這時大量應用OPTIMESS或OPTISCAN傳(chuan) 感器，焊接位置通過先進的傳(chuan) 感器傳(chuan) 送焊接控製係統並予以調節焊接頭。

直徑測量/彎曲半徑的確定

影子法激光測量係統通常測量直徑範圍為(wei) 300毫米。特殊的OPTIMESS傳(chuan) 感器可用於(yu) 更大的直徑測量，一個(ge) 裝配兩(liang) 個(ge) 接收器的OPTIMESS傳(chuan) 感器，可測量一個(ge) 半徑在兩(liang) 米之內(nei) 的鋼板，兩(liang) 個(ge) 接收器可將測量精確度提高兩(liang) 倍。應用裝載在冷卻室內(nei) 的四個(ge) OPTIMESS傳(chuan) 感器測量直徑可達8米。三個(ge) 傳(chuan) 感器可從(cong) 金屬管上固定端起測量距離，同時測量直徑，在高溫紅熱的表麵上測量也可進行。