在國內(nei) ，平壓平模切發展時間比較長，積累了豐(feng) 富的經驗，也培養(yang) 了大批模切行業(ye) 人才。以至於(yu) 模切領域縱深大江南北，在全國遍地開花，大大小小的模切加工廠及配套服務形成了一套完整的體(ti) 係。平壓平模切設備和刀模在質量和精度上基本達到一個(ge) 顛峰狀態。對於(yu) 單模壓模，控製精度可達±0.05mm；對於(yu) 套模壓模，控製精度可達±0.1mm。

    正是由於(yu) 平壓平技術已經非常成熟、模切廠家越來越多，導致整個(ge) 模切行業(ye) 競爭(zheng) 異常激烈。當前，模切廠家需立足於(yu) 高產(chan) 、高效、高精、高質的理念，才能在模切行業(ye) 得到長遠發展。平壓平模切技術現已達到顛峰，也是一個(ge) 新的瓶徑期的到來，按照現在的發展規律，很難有新的突破。因此，新興(xing) 的圓壓圓模切技術，是模切技術發展的必然趨勢。

    圓壓圓模切設備由簡單的三工位發展到五工位、七工位到現在的九工位，輔助軸越來越多，設備運用也越來越靈活。圓壓圓模切設備采用伺服馬達驅動、張力控製，控製精度比較高。現在，比較出名的設備廠家主要有SYSCO、瑞虎自動化、中鼎高科、哈德等，從(cong) 模切廠家使用情況和口碑看，SYSCO和中鼎高科的圓壓圓模切設備更勝一籌。

    圓輥刀模屬於(yu) 雕刻模，但加工難度比平板雕刻模要高，同時其發展時間不長，所以現在還不能和平板刀模媲美。在中國大陸，有能力做圓輥刀模的廠家很少，主要就以下這幾家：阪崎雕刻、中航盛世、哈德、和興(xing) 等。現在，模具加工精度都能達到±0.03mm（機器加工部分）不過目前的刀刃加工方式一般都是機器直接雕刻出來。如果存在手工磨刃，則模具最終精度很難說。針對不同產(chan) 品，圓輥刀模在技術上不斷突破，大體(ti) 上分為(wei) 以下幾類：普通式、吹氣式、吸氣式（鑲塊式）、吸附式（在圓輥上包覆軟性模）、彈簧孔式等等。

    圓壓圓模切，關(guan) 鍵在於(yu) 如何更好地控製材料張力和如何更有效地選擇排廢方式。其實，就是在考驗我們(men) 的模切工藝，同樣也是在考驗我們(men) 的模切經驗。在控製材料張力和選擇排廢方式上，因為(wei) 圓壓圓設備有充足的輔助張力軸，運用靈活多變（換句話說，就是能玩多少花樣，同樣在檢驗你的發散思維），所以這方麵比平壓平有優(you) 勢。簡單說，就是在圓壓圓設備上能夠做到完全排廢並在機器上完成反貼，平壓平需要人工反貼。

    由於(yu) 機械精度、電氣精度、裝配精度、傳(chuan) 動精度、模具精度和加工過程存在的不確定因素等影響，導致當前圓壓圓精度不及平壓平。如果以產(chan) 品尺寸百分百良品為(wei) 參考，圓壓圓可控精度：單模能達到±0.1mm，套模能達到±0.2mm。所以，現在圓壓圓模切主要用於(yu) 泡棉、標簽等精度要求相對較低的產(chan) 品，並不太適合精度要求比較高的背光源類產(chan) 品。另外，圓壓圓模切還存在其他一些不足，如刀模成本高、維修費用高、周期長、材料損耗大等，以至於(yu) 現在的模切工廠使用圓壓圓模切都很小心，局限於(yu) 用來壓大批量、高利潤的產(chan) 品。當然，現在也有一些模切廠家在嚐試用圓壓圓模切設備壓模背光源類產(chan) 品中加工難度係數相當高的兩(liang) 麵膠和遮光膠。兩(liang) 麵膠一般是兩(liang) 麵背膠、三麵背膠，而遮光膠一般是四麵背膠，且膠邊尺寸比較小、精度要求高（±0.1mm）。這類產(chan) 品基本都是用平壓平模切。按現在的圓壓圓模切發展狀況，如果想分得一杯美羹，暫時還比較困難，需要設備、刀模、工藝不斷提升和完善，需要經驗不斷積累。

    另外，由於(yu) 圓壓圓模切設備多工位和多輔助軸的發展，可以加工有多種材料的複合品，也可以組合加工多個(ge) 產(chan) 品。其比較典型的就是喇叭網（材料依次：兩(liang) 麵膠、網布、兩(liang) 麵膠、泡棉、兩(liang) 麵膠）；而組合加工品，如一個(ge) 產(chan) 品是四麵背膠的遮光膠和擴散片的組合加工，外圍結構不一樣。這裏想說的是，以前很多模切產(chan) 品比較單一，都需要在後續工作中一個(ge) 一個(ge) 地組裝；而現在可以在機器上邊模切邊“組裝”，一步到位，為(wei) 後續工作縮減工序、提高生產(chan) 效率，這種方式可能會(hui) 被越來越多地采用。