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太陽能工藝

內需不足仍掣肘中國多晶矽產業

星之球激光 來源:中國電子報2012-03-20 我要評論(0 )   

2011年 中國 多晶矽產(chan) 業(ye) 猶如坐過山車, 多晶矽價(jia) 格 由最高每噸75萬(wan) 元跌至每噸20萬(wan) 元。 2012年 ,中國的多晶矽行業(ye) 還將麵臨(lin) 歐債(zhai) 危機、美國雙反、美國和韓國低價(jia) 傾(qing) 銷、國...

 2011年中國多晶矽產(chan) 業(ye) 猶如坐過山車,多晶矽價(jia) 格由最高每噸75萬(wan) 元跌至每噸20萬(wan) 元。2012年,中國的多晶矽行業(ye) 還將麵臨(lin) 歐債(zhai) 危機、美國“雙反”、美國和韓國低價(jia) 傾(qing) 銷、國內(nei) 電價(jia) 上漲等問題,業(ye) 內(nei) 迫切希望我國加快實施“上網電價(jia) 法”,加大力度啟動國內(nei) 市場,變最大光伏生產(chan) 國為(wei) 最大應用國。
  
  “火”與(yu) “冰”的洗禮
  
  去年前三季度中國多晶矽供不應求,第四季度半數以上企業(ye) 停產(chan) 或減產(chan) 。
  
  2011年中國多晶矽投產(chan) 產(chan) 能12萬(wan) 噸,規劃與(yu) 宣布開工建設產(chan) 能10萬(wan) 噸,2011年全國多晶矽總產(chan) 量6萬(wan) 噸,較2010年4.5萬(wan) 噸增長33%,申報準入企業(ye) 58家,第一批準入企業(ye) 20家。雖廠家眾(zhong) 多,但產(chan) 業(ye) 集中度高,80%的產(chan) 量集中在中能、中矽高科、LDK、重慶大全等企業(ye) 。國內(nei) 多晶矽生產(chan) 企業(ye) 的快速發展,打破了國際多晶矽產(chan) 業(ye) 的格局,我國已成為(wei) 僅(jin) 次於(yu) 美國的世界第二大多晶矽生產(chan) 國。世界前10位多晶矽企業(ye) ,中國已占3位,包括江蘇中能、洛陽中矽和賽維LDK。2011年新增產(chan) 能來自於(yu) 技改和新建,主要采用改良西門子生產(chan) 工藝。隨著技術和操作技能提高,各企業(ye) 的安全、環保得到進一步完善,主流工藝地位得到市場認同。
  
  2011年國內(nei) 多晶矽仍“供不應求”。據統計,國內(nei) 太陽能電池產(chan) 能約30GW,產(chan) 業(ye) 鏈完善,如滿負荷生產(chan) ,多晶矽需求總量超過20萬(wan) 噸。海關(guan) 進口數據顯示,2011年1月~10月中國多晶矽進口總量達到53019噸,預計2011年總進口量超過6萬(wan) 噸。國內(nei) 多晶矽缺口比例仍然在50%左右。
  
  2011年,中國多晶矽經曆了“火”與(yu) “冰”的洗禮。前三季度多晶矽供不應求,價(jia) 格上漲至最高每噸75萬(wan) 元以上。但到第四季度,受美國的金融危機特別是歐洲債(zhai) 務危機的影響,終端市場失去了資金的支持,光伏產(chan) 品大量積壓。自去年9月份開始,多晶矽原料價(jia) 格大幅下跌,再加上美國、韓國大量低價(jia) 多晶矽傾(qing) 銷中國,多晶矽價(jia) 格最低跌至每噸20萬(wan) 元,中國半數以上企業(ye) 停產(chan) 或減產(chan) ,整個(ge) 行業(ye) 進入“寒冬”。
  
  技術與(yu) 產(chan) 業(ye) 基礎雙提升
  
  國內(nei) 一些設備製造水平參差不齊,還有許多技術提升工作要做。
  
  我國多晶矽的主流生產(chan) 工藝是改良西門子工藝,少數幾個(ge) 廠家用矽烷法,但產(chan) 量很少。改良西門子法的核心技術的有四個(ge) 環節:原料的製備和提純、還原、氫化、尾氣幹法回收及副產(chan) 物的回收利用。
  
  原料製備已能夠滿足多晶矽規模化生產(chan) ,原料提純一般采用提純塔,如高效填料塔、高效篩板塔等,與(yu) 國外的技術不相上下,但因產(chan) 品質量的穩定性與(yu) 原料提純有直接關(guan) 係的,能源消耗也有關(guan) 係,所以還有一些需要改進的地方。
  
  還原技術與(yu) 裝備,目前國內(nei) 有自主研發的12對棒、18對棒、24對棒還原爐和正在研發的36對棒和48對棒還原爐,技術已與(yu) 世界同步,甚至達到更先進的水平。還原爐的供電和供料係統都有中國特色,還原電耗國內(nei) 最好結果達到45kWh/kg,單爐的產(chan) 量達到7000kg以上;進口還原爐與(yu) 消化吸收再創新的技術與(yu) 裝置,也有同樣效果。
  
  副產(chan) 物綜合利用的核心技術四氯化矽氫化,中國有高溫氫化和低溫氫化兩(liang) 類(氯氫化也歸在低溫氫化中),目前國內(nei) 千噸級的多晶矽企業(ye) 都擁有氫化技術。高溫氫化因其電耗高,大規模生產(chan) 受到限製,現在多推行的是低溫氫化技術,該技術一次氫化轉化率約為(wei) 20%~30%,四氯化矽經過4~5次循環後,可全部回收利用,氫化電耗已低於(yu) 0.6kWh/kg-TCS,是降低成本和解決(jue) 環保問題的關(guan) 鍵技術。

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