2011年中國多晶矽產(chan) 業(ye) 猶如坐過山車,多晶矽價(jia) 格由最高每噸75萬(wan) 元跌至每噸20萬(wan) 元。2012年,中國的多晶矽行業(ye) 還將麵臨(lin) 歐債(zhai) 危機、美國“雙反”、美國和韓國低價(jia) 傾(qing) 銷、國內(nei) 電價(jia) 上漲等問題,業(ye) 內(nei) 迫切希望我國加快實施“上網電價(jia) 法”,加大力度啟動國內(nei) 市場,變最大光伏生產(chan) 國為(wei) 最大應用國。
“火”與(yu) “冰”的洗禮
去年前三季度中國多晶矽供不應求,第四季度半數以上企業(ye) 停產(chan) 或減產(chan) 。
2011年中國多晶矽投產(chan) 產(chan) 能12萬(wan) 噸,規劃與(yu) 宣布開工建設產(chan) 能10萬(wan) 噸,2011年全國多晶矽總產(chan) 量6萬(wan) 噸,較2010年4.5萬(wan) 噸增長33%,申報準入企業(ye) 58家,第一批準入企業(ye) 20家。雖廠家眾(zhong) 多,但產(chan) 業(ye) 集中度高,80%的產(chan) 量集中在中能、中矽高科、LDK、重慶大全等企業(ye) 。國內(nei) 多晶矽生產(chan) 企業(ye) 的快速發展,打破了國際多晶矽產(chan) 業(ye) 的格局,我國已成為(wei) 僅(jin) 次於(yu) 美國的世界第二大多晶矽生產(chan) 國。世界前10位多晶矽企業(ye) ,中國已占3位,包括江蘇中能、洛陽中矽和賽維LDK。2011年新增產(chan) 能來自於(yu) 技改和新建,主要采用改良西門子生產(chan) 工藝。隨著技術和操作技能提高,各企業(ye) 的安全、環保得到進一步完善,主流工藝地位得到市場認同。
2011年國內(nei) 多晶矽仍“供不應求”。據統計,國內(nei) 太陽能電池產(chan) 能約30GW,產(chan) 業(ye) 鏈完善,如滿負荷生產(chan) ,多晶矽需求總量超過20萬(wan) 噸。海關(guan) 進口數據顯示,2011年1月~10月中國多晶矽進口總量達到53019噸,預計2011年總進口量超過6萬(wan) 噸。國內(nei) 多晶矽缺口比例仍然在50%左右。
2011年,中國多晶矽經曆了“火”與(yu) “冰”的洗禮。前三季度多晶矽供不應求,價(jia) 格上漲至最高每噸75萬(wan) 元以上。但到第四季度,受美國的金融危機特別是歐洲債(zhai) 務危機的影響,終端市場失去了資金的支持,光伏產(chan) 品大量積壓。自去年9月份開始,多晶矽原料價(jia) 格大幅下跌,再加上美國、韓國大量低價(jia) 多晶矽傾(qing) 銷中國,多晶矽價(jia) 格最低跌至每噸20萬(wan) 元,中國半數以上企業(ye) 停產(chan) 或減產(chan) ,整個(ge) 行業(ye) 進入“寒冬”。
技術與(yu) 產(chan) 業(ye) 基礎雙提升
國內(nei) 一些設備製造水平參差不齊,還有許多技術提升工作要做。
我國多晶矽的主流生產(chan) 工藝是改良西門子工藝,少數幾個(ge) 廠家用矽烷法,但產(chan) 量很少。改良西門子法的核心技術的有四個(ge) 環節:原料的製備和提純、還原、氫化、尾氣幹法回收及副產(chan) 物的回收利用。
原料製備已能夠滿足多晶矽規模化生產(chan) ,原料提純一般采用提純塔,如高效填料塔、高效篩板塔等,與(yu) 國外的技術不相上下,但因產(chan) 品質量的穩定性與(yu) 原料提純有直接關(guan) 係的,能源消耗也有關(guan) 係,所以還有一些需要改進的地方。
還原技術與(yu) 裝備,目前國內(nei) 有自主研發的12對棒、18對棒、24對棒還原爐和正在研發的36對棒和48對棒還原爐,技術已與(yu) 世界同步,甚至達到更先進的水平。還原爐的供電和供料係統都有中國特色,還原電耗國內(nei) 最好結果達到45kWh/kg,單爐的產(chan) 量達到7000kg以上;進口還原爐與(yu) 消化吸收再創新的技術與(yu) 裝置,也有同樣效果。
副產(chan) 物綜合利用的核心技術四氯化矽氫化,中國有高溫氫化和低溫氫化兩(liang) 類(氯氫化也歸在低溫氫化中),目前國內(nei) 千噸級的多晶矽企業(ye) 都擁有氫化技術。高溫氫化因其電耗高,大規模生產(chan) 受到限製,現在多推行的是低溫氫化技術,該技術一次氫化轉化率約為(wei) 20%~30%,四氯化矽經過4~5次循環後,可全部回收利用,氫化電耗已低於(yu) 0.6kWh/kg-TCS,是降低成本和解決(jue) 環保問題的關(guan) 鍵技術。
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