1 引言

　　在交流異步電動機的啟動控製中，常用的啟動方式有全壓直接啟動和降壓啟動兩(liang) 種。作為(wei) 傳(chuan) 統的啟動方式，應用很廣泛，但在某些有特殊要求的場合，這些傳(chuan) 統的啟動方式也有著各種弊端。近年來，電力電子技術和電力電子器件都有了很大發展，從(cong) 根本上解決(jue) 了電動機控製中存在的一些難題，特別是智能開關(guan) 技術在解決(jue) 大、中容量的電動機啟動問題中有著卓越的功能，是替代傳(chuan) 統啟動方式的一項新技術。傳(chuan) 統的啟動方式弊端主要在於(yu) ：啟動時高達5～7倍的額定電流容易造成電動機繞組因過熱引起高溫，從(cong) 而加速絕緣老化;啟動時供電網絡電壓降過大，影響其他設備的正常運行;頻繁啟動時能量損失過大，浪費電能;啟動時對被帶動的設備造成極大的衝(chong) 擊力，縮短設備使用壽命。因此，對電動機直接啟動存在著一定的限製條件：機械設備是否允許電動機直接啟動;直接啟動時，不允許電動機的容量大於(yu) 10%～15%主變壓器的容量;啟動過程中電壓降ΔU不大於(yu) 15%的額定電壓。

　　以往解決(jue) 這些弊端的方法是采用一些傳(chuan) 統的啟動方式及設備，例如：頻敏變阻器啟動（隻適用於(yu) 繞線式電動機）、自耦變壓器降壓啟動、Y/Δ轉換方式啟動、延邊三角形啟動方式等。這些傳(chuan) 統的啟動方式普遍存在著起動設備複雜，部分啟動方式存在啟動電流大或啟動轉矩偏小的弊端，而且在電動機的運行保護方麵，存在功能不完善或不靈敏的情況。

　　軟啟動技術作為(wei) 一種先進的電動機控製技術，在這些方麵與(yu) 傳(chuan) 統的控製方式相比，具有以下優(you) 點：

　　（1）適用不同斜率電壓增量起動時，電動機得到預設定的初始轉矩，該轉矩可由用戶在轉子堵轉轉矩的0%～90%範圍內(nei) 自行設定。在斜坡加速期間，輸出給電動機的電壓是無級遞增的，當軟啟動器的控製器檢測到電動機已達到額定轉速時，輸出電壓自動切換為(wei) 全電壓。

　　（2）智能開關(guan) 的保護係統不僅(jin) 能提供過載保護，而且可提供各種操作故障狀態下的保護，諸如輸入、輸出缺相、電動機堵轉、可控矽短路及失壓、過壓、短路等保護［1］，其中，內(nei) 置的過載保護功能可省去熱繼電器，使配電櫃內(nei) 布線更加簡單。

　　（3）電動機的軟啟動能有效降低啟動機械應力，減少對傳(chuan) 動元件的機械衝(chong) 擊，在液流係統中能有效消除喘振或液擊問題，提高設備利用率，提高生產(chan) 率。

2 智能開關(guan) 的基本工作原理

　　在電動機的啟動過程中，先由無觸點開關(guan) ———反並聯的可控矽的導通來接通電源［2］，然後再由有觸點開關(guan) K閉合，從(cong) 而實現開關(guan) 的無火花閉合。而在電動機的正常運行後，可控矽退出，由接觸器控製電動機的運行。當要停止電動機運行時，先使可控矽導通，然後接觸器斷開，再關(guan) 斷可控矽，從(cong) 而實現開關(guan) 的無火花斷開。由於(yu) 這種開關(guan) 的可控矽隻在電動機的起停過程中起作用，因此它不需要考慮散熱和通風等措施，沒有散熱器，具有體(ti) 積小、重量輕的特點［3］。而且交流電源的接通與(yu) 關(guan) 斷均是由可控矽的導通與(yu) 關(guan) 斷來控製，不會(hui) 產(chan) 生危害性操作過電壓，也不會(hui) 產(chan) 生電弧或電火花。