2011年8月，富士康宣布，未來3年在組裝工廠中將部署100萬(wan) 台工業(ye) 機器人，這一觸動工業(ye) 界“神經”的“百萬(wan) 機器人計劃”著實讓更多業(ye) 內(nei) 的目光聚焦在機器人上。對於(yu) 機器人產(chan) 品的前景，大部分業(ye) 內(nei) 人士都給出了積極的回應，理由是機器人生產(chan) 成本的固定以及中國勞動力成本的不斷上漲。當然，更為(wei) 重要的原因是機器人在生產(chan) 過程中動作的精準與(yu) 一致性，以及在高強度重複性工作方麵具備的優(you) 勢。

　　近年來，光伏行業(ye) 的迅速升溫也為(wei) 機器人產(chan) 品在國內(nei) 的推廣帶來了極大的動力。在整個(ge) 太陽能光伏產(chan) 業(ye) 的生產(chan) 製造過程中，都出現了機器人的身影。從(cong) 最開始的多晶矽鑄錠，到晶圓的快速處理，以及到最後的電池板、電池模組的組裝，再到最後的測試階段，整個(ge) 工藝流程中，機器人產(chan) 品已經開始“滲透”。來自於(yu) 英利綠色能源控股有限公司（以下簡稱“英利”）裝備管理部的工程師朱鵬凱在采訪中表示，在光伏組件生產(chan) 線上，機器人也有望替代全部人力，助力生產(chan) 線實現100%的無人操作。

　　成本、良率壓力逐年增大機器人價(jia) 值凸顯

　　據統計，從(cong) 2002年起，全球對於(yu) 光伏產(chan) 品的需求以每年大約50%的速度增長。盡管需求如此之旺盛，但是各種尖銳的矛盾也隨著光伏產(chan) 業(ye) 的發展而凸顯出來。眾(zhong) 所周知，光伏電池板的製造成本一直居高不下，因此，太陽能的單位成本也遠遠高於(yu) 普通能源。此外，光伏產(chan) 品的良率一直也是困擾生產(chan) 廠商的難題之一。近年來，國內(nei) 光伏產(chan) 業(ye) 的調整也使得光伏製造企業(ye) 壓力陡增。光伏產(chan) 業(ye) 自動化生產(chan) 線的設想也在這樣的環境下逐漸演變成現實。

　　作為(wei) 高品質、高可靠性的光伏組件製造商，英利光伏製造生產(chan) 過程覆蓋光伏行業(ye) 的整條產(chan) 業(ye) 鏈，從(cong) 多晶矽製備到光伏組件封裝，同時采用了世界領先的生產(chan) 技術以及高度自動化的生產(chan) 設備，這其中，機器人的引入也讓英利在業(ye) 內(nei) 的競爭(zheng) 力大幅提高。據朱鵬凱介紹，英利從(cong) 2005年便開始在生產(chan) 線使用機器人，其中大部分來自ABB、發那科、德國徠斯等知名公司，“那時候，包括裝框、焊接等工序都采用了機器人產(chan) 品，大部分相關(guan) 生產(chan) 線都實現了半自動化。”朱鵬凱回憶道。