1、數控的作用是生產(chan) 多品種小批量。

2、1952年，世界上第一台數控機床有美國帕森斯公司與(yu) 麻省理工學院合作研製。

3、第一代：電子管（1952）第二代：晶體(ti) 管（1959）第三代：小規模集成電路（1956）第四代：大規模集成電路及小型計算機（1970）第五代：微處理機或微型計算機（1974）

4、日本的法拉克公司（北京）、德國的西門子公司（南京）

5、數控機床及自動化生產(chan) 係統的發展：柔性製造係統（（FMS)、柔性製造單元（FMC)、計算機集成製造係統（CIMS)

6、數控係統發展的三大因素：（1）功能因素的發展方向：朝著高級的、無人化加工的方向發展。（2）價(jia) 格因素的發展方向：高功能要求在的數控係中、低檔係統中實現，提高中、低檔係統的性能價(jia) 格比；高檔型數控係統發展的同時，向功能簡化和針對性強的經濟型發展。（3）可靠性因素的衡量：一般用平均無故障時間進行衡量。

7、數控加工的特點：自動化程度高；加工精度高，加工質量穩定；對加工對象的適應性強；生產(chan) 效率高；易於(yu) 建立計算機通信網絡。

8、數控的定義(yi) ：數字程序控製的簡稱。

9、數控的實質：通過特定處理方式的數字信息自動控製機械裝置動作。

10、數控技術：數控中的控製信息是數字化信號，將通過計算機進行自動控製的技術.

11、數控機床的組成：控製介質、數控裝置、伺服係統、機床主機。

12、數控機床的分類：（1）按控製運動的軌跡分類：點位控製數控機床、直線控製數控機床、連續控製數控機床；（2）按伺服係統的類型分類：開環控製數控機床、半閉環控製數控機床、全閉環控製數控機床；（3）按控製的坐標軸數分類：兩(liang) 坐標數控機床（車床）、三坐標數控機床（銑床）、兩(liang) 軸半坐標數控機床、多坐標數控機床。

13、按加工工藝範圍分類：數控銑床、數控磨床、數控鑽床、數控車床。

14、坐標係的確定原則：刀具相對於(yu) 靜止工件而運動的原則、標準坐標係的規定、運動的方向。

15、正方向為(wei) 刀具遠離工件的運動方向。

16、坐標係的判斷：（1）Z坐標：它與(yu) 主軸平行的坐標；（2）X坐標：X坐標是水平的，它平行於(yu) 工件的裝夾表麵；（3）Y坐標：用右手直角笛卡兒(er) 坐標係確定。

17、車床由於(yu) 刀架布局不同而銑床由於(yu) 主軸布局的不同。

18、機床坐標軸的方向取決(jue) 於(yu) 機床的類型和各組成部分的布局。

19、機床坐標係是機床固有的坐標係，機床坐標係的原點稱為(wei) 機床原點或機床零點。

20、數控裝置通電時並不知道機床零點位置，為(wei) 了正確地在機床工作時建立機床坐標係，通過常在每個(ge) 坐標軸的移動範圍內(nei) 設置一個(ge) 機床參考點。機床啟動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標係。

21、進行重新返回機床參考點的操作方法：機床超程報警信號解除後；機床關(guan) 機以後重新接通電源開關(guan) 時；機床解除急停狀態後。

22、工件坐標係是指編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為(wei) 原點，建立一個(ge) 新的坐標係。

23、對刀點是指數控加工中刀具相對於(yu) 工件運動的起點，是零件程序加工的起始點，所以對刀點也稱“程序起點”。

24、換刀點是指刀架轉位換刀時所在的位置。

25、絕對坐標洗是以坐標原點為(wei) 基準的坐標係，增量坐標係是以相對於(yu) 前一位置為(wei) 基準的坐標係。

26、車削中心與(yu) 車床的不同：數控車床+刀庫+C軸控製

27、數控車床的布局：水平車床、水平床身斜刀架、斜床身、立床身

28、數控車床的加工特點：高難度零件加工、高精度零件加工、高效率加工

29、數控車床的分類：1、按數控車床主軸位置分類：立式數控車床、臥式數控車床；2、按加工零件的基本類型分類：卡盤式，頂尖式；3、按刀架數量分類：單刀架、雙刀架；4、按數控車床的檔次分：簡易數控車床、經濟型數控車床、全功能數控車床、高精度數控車床、高效率數控車床、車削中心、FMC車床。

30、臥式車削中心與(yu) 數控車床的本質區別並不在刀庫上，它還應具備兩(liang) 種先進功能：動刀具功能（銑削動力頭）、C軸位置控製功能。

31、數控車床對刀具的要求：刀具精度高、剛性好、耐用度高、安裝調整方便。

32、數控車削常用的車刀一般分為(wei) 三類，即尖形車刀、圓弧形車刀、成形車刀；車刀在結構上可分為(wei) 整體(ti) 式車刀、焊接式車刀、機械夾固式車刀三類。

33、機械夾固式車刀又分為(wei) 機械夾固式可重磨車刀和機械夾固式不可重磨車刀。

34、車刀刀片的主要材料是硬質合金。

35、安裝車刀時注意的問題：（1）車刀安裝在刀架上，伸出部分不宜太長，伸出量一般為(wei) 刀杆高度的1~1.5倍。（2）車刀墊鐵要平整，數量要少，墊鐵應與(yu) 刀架對齊。（3）車刀刀尖應與(yu) 工件軸線等高。（4）車刀刀杆中心線應與(yu) 進給方向垂直，否則會(hui) 使主偏角和副偏角數值發生變化。

36、夾具的作用：定位和夾緊。    數控車削通用夾具主要是三爪自定心卡盤。

37、圓弧麵的車削主要有車錐法和車圓法。  

38、圓弧和直線段去逼近非圓輪廓。

39、數控機床的程序編程主要包括的內(nei) 容：分析零件圖樣、工藝處理、數學處理、編寫(xie) 程序單、製作控製介質及程序檢驗。

40、加工前必須進行程序的檢驗與(yu) 校核，可以有下列幾種方式：a計算機模擬；b首件試切

41、數控機床程序編製的方法：a手工編製程序；b自動編製程序。    它們(men) 的區別：手工編製程序是對於(yu) 幾何形狀不太複雜的零件，所需的加工程序不長；而自動編製程序是對於(yu) 一些複雜零件，特別是具有非圓曲線的表麵，或者零件的幾何元素並不複雜，但程序量很大的零件。

42、常規加工程序用的字符分四類：文字、數字和小數點、符號、功能字符。

43、一套有規定次序的字符，可以作為(wei) 一個(ge) 信息單元存儲(chu) 、傳(chuan) 遞和操作，一個(ge) 字所含的字符個(ge) 數叫做字長。常規加工程序中的字都是有一個(ge) 英文字母與(yu) 隨後的若幹位10進製數字組成。

44、程序字按其功能的不同可分為(wei) 7種類型：順序號字（N）、準備功能字（G)、尺寸字（X、Y、Z)、進給功能字（F）、主軸轉速功能字（S）、刀具功能字（T）和輔助功能字（M)。

45、準備功能字是指建立機床或控製係統工作方式的一種命令。

46、預置寄存指令分為(wei) ：模態指令（續效指令）：指令隻要指定過一次，在隨後的程序段中，不必再指定；非模態指令（程序段指令）：每次使用時都必須指定

47、尺寸字：直線坐標尺寸（X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R）；角度坐標（A、B、C、D、E）；圓弧輪廓圓心點的坐標（I、J、K）。

48、現在一般都使用字地址可變程序段格式，稱字地址格式。

49、一個(ge) 完整的程序有程序名、主體(ti) 、程序結束指令.

50、刀具補償(chang) 過程運動軌跡分為(wei) 三個(ge) 組成部分：刀補建立、刀補進行、刀補撤銷。