一個(ge) 發展了20年的行業(ye) ，目前才剛準備走向市場，這種緩慢地研發速度不僅(jin) 僅(jin) 存在於(yu) 3D打印機行業(ye) ，在校園實驗室科技領域的諸多研發，都存在這樣的詬病。

　　今年的七八月份，隨著南風股份、中航重機、光韻達等企業(ye) 股價(jia) 的上漲，“3D打印”一詞持續升溫，不斷湧向各大IT門戶網站，歐美的專(zhuan) 家認為(wei) 這項技術代表著製造業(ye) 發展的新趨勢。美國《時代》周刊已將3D打印產(chan) 業(ye) 列為(wei) “美國十大增長最快的工業(ye) ”之一，英國《經濟學人》雜誌則認為(wei) 它將與(yu) 其他數字化生產(chan) 模式一起推動實現新的工業(ye) 革命。從(cong) 實際應用上來說，用3D打印技術進行機械製造已經成為(wei) 激動人心的現實，16名比利時工程師在今年就利用3D打印機製造了一輛全尺寸賽車，並完成測試。與(yu) 此同時，3D打印機明星企業(ye) 美國3DSystems公司今年的股價(jia) 上漲了100%。

　　據了解，我國3D打印機行業(ye) 的科研團隊主要包括清華大學顏永年團隊、華中科技大學史玉升研究團隊、西安交通大學盧秉恒團隊，及北京航空航天大學王華明團隊等。快速成型技術的發展，使得這些團隊越來越受到產(chan) 業(ye) 資本的關(guan) 注。華中科技大學史玉升研究團隊研製出了基於(yu) 粉末床的激光燒結“立體(ti) 打印”技術，獲得了2011年國家技術發明二等獎，這一1.2米×1.2米工作麵的世界最大“立體(ti) 打印機”入選兩(liang) 院院士評選的2011年中國十大科技進展獎，並且將3D打印機推向公眾(zhong) 視野。

　　緩慢的校園研發模式

　　“快速製造”概念由美國科學家率先提出，世界上第一台3D打印機也誕生在美國，是由美國3DSystems公司在1986年研發成功的。我國是在上個(ge) 世紀90年代開始進入這一領域的，時任華中理工大學（現華中科技大學）校長、機械製造專(zhuan) 家黃樹槐敏銳地捕捉到了這一最新動態，很快在該校成立快速製造中心，研發基於(yu) 紙材料的“立體(ti) 打印機”。並且在1994年研製出了具有自主知識產(chan) 權的“立體(ti) 打印機”。雖然發展到現在僅(jin) 僅(jin) 21年，但已經經曆了兩(liang) 代研發團隊。隨著2007年黃樹槐的去世，這一接力棒交到了史玉升教授手裏。

　　在中國的大學校園中有很多的實驗室或研發中心，華中科技大學的快速成型機製造中心成立於(yu) 1991年，到現在整整21年，在這一過程中研發了不少的3D打印機。2000年，該中心研發出0.4米×0.4米工作麵的基於(yu) 粉末床的快速製造裝備，2003年，擴大到0.5米×0.5米，超過了當時代表國際先進水平的美國3DSystems公司，2005年以後，工作麵達到1米×1米以上，據媒體(ti) 稱，這一產(chan) 品的問世遠遠超過國外同類裝備水平。這一係列數字看起來值得國人驕傲，而如果將這些成品產(chan) 品化，似乎將會(hui) 帶了一次新的製造業(ye) 革命，事實上，普通民眾(zhong) 對它還知之甚少。

　　反觀美國的3DSystems公司，從(cong) 過去的一家小公司，到現在已經先後在美國的納斯達克和紐約證券交易所上市。而能夠達到這樣的規模，很大程度上來自於(yu) 其可以將研發的成果迅速商業(ye) 化，進而進行產(chan) 業(ye) 化生產(chan) ，從(cong) 而為(wei) 投資者賺取更多的利潤。他們(men) 的研究經費都是由股東(dong) 來出，如果不能帶來效益，企業(ye) 將無法繼續前行。在過去的很長一段時間，中國的大學實驗室似乎隻負責研發，他們(men) 的研究費用很大一部分來自於(yu) 國家的撥款，對於(yu) 研發的成果能否產(chan) 業(ye) 化，沒有太多人關(guan) 心，很多的大學教授，拿到國家給的撥款項目，研究出來成果，獲得專(zhuan) 利就再也沒有下文了。

　　華中科技大學快速成型機製造中心與(yu) 其他研發中心相比還算好的，隨著其發展壯大，製造中心更名為(wei) 武漢濱湖機電技術產(chan) 業(ye) 有限公司，成為(wei) 華中科技大學下屬的子公司，同時吸收了深圳創新投資集團的資金，算是走出了校園的第一步。這時候美國的3DSystems公司卻反其道而行之，於(yu) 2007年與(yu) 紐約技術學院合作，建設了一個(ge) 1，600平方米的培訓中心，而其主要目的是用於(yu) 培養(yang) 潛在和現有客戶。也就是說當我們(men) 還在準備開拓市場的時候，美國3DSystems公司已經將注意力轉移到維護客戶關(guan) 係和挖掘新市場上了。兩(liang) 者不同的發展方向，發展的最終結果也一目了然。

    市場錯位

　　由於(yu) 史玉升研究團隊研製出了世界上最大的3D打印機，中央電視台《我愛發明》節目組專(zhuan) 門為(wei) 他們(men) 做了一期節目，製作平時常用的的生活用品，讓人們(men) 對未來有無限的想象，也勾起了大眾(zhong) 對3D打印機進入普通家庭的遐想，然而市場反應讓人失望。目前在A股上市公司中僅(jin) 4家直接涉及到該領域，其中南風股份和中航重工主要依托於(yu) 北京航空航天大學王華明的團隊，華中數控主要依托於(yu) 華中科技大學的史玉升研究團隊，隨著這幾家公司宣布進入3D打印領域，他們(men) 的股價(jia) 短期上漲後便開始大幅回落。這三家上市公司將市場放在了軍(jun) 工、航空、核電等方麵，民用方麵無人問津。#p#分頁標題#e#

　　美國的3DSystems公司這些年不僅(jin) 將市場放在重工方麵，除了生產(chan) 價(jia) 值500萬(wan) 的重工產(chan) 品外，還生產(chan) 可以打印吉他等玩具的產(chan) 品。3DSystems公司為(wei) 消費者提供了結合功能性和適應性的最佳產(chan) 品，他們(men) 推出的打印機無須組裝，使用簡單的“彩色圖本”設計界麵進行操作。毫無疑問，家長們(men) 希望自己的孩子玩的東(dong) 西，不要像高中手工課的組裝作品那麽(me) 複雜。除了簡單，3DSystems公司還推出預先製作的應用程序，提供給最有創意的Cube3D打印機用戶，讓他們(men) 使用免費軟件自己繪製設計圖。同時該公司的BotMill3D打印機也提供按需定製的服務。對於(yu) 企業(ye) 用戶來說，3DSystems公司還為(wei) 他們(men) 提供了在網上銷售設計產(chan) 品的渠道。這些在行業(ye) 中的主導優(you) 勢，讓3DSystems公司一直運行良好，目前的毛利潤率接近50%。

　　最讓中國3D同行尷尬的不僅(jin) 是在設備上，還有生產(chan) 材料方麵，快速成型使用的材料大致可為(wei) 五種類型：粉末材料、紙質材料、液態光敏材料、絲(si) 狀材料與(yu) 板材材料。據史玉升教授稱，“材料往往都是與(yu) 快速成型設備相配套，廠商提供的材料都是根據設備的參數來製備的，不是配套的材料在成型過程中就要對設備的參數進行更改，目前國外材料的價(jia) 格較為(wei) 昂貴，因而出現了一些買(mai) 得起國外的設備卻用不起國外材料的現象。國內(nei) 目前也研發出了一些快速成型材料，但是總體(ti) 來說與(yu) 國外同係列的商品化材料相比，無論是在品種還是性能上均存在差距。國產(chan) 的快速成型材料其價(jia) 格僅(jin) 為(wei) 國外產(chan) 品價(jia) 格的1/10。”盡管價(jia) 格上占優(you) 勢，但是由於(yu) 生產(chan) 產(chan) 品對質量上較高的要求，中國自己生產(chan) 的材料很難與(yu) 國際上的同類產(chan) 品進行競爭(zheng) 。A股上市公司中隻有銀邦股份計劃開始自行生產(chan) 3D打印機原料。

　　據了解，全球快速製造技術產(chan) 品和服務銷售額以每年15%速度增長，歐美國家僅(jin) 在航空領域應用量就已超過8%，在尖端武器裝備以及汽車等領域應用率達1/3。國外開始大肆掘金民用市場的時候，我們(men) 依然還在重工行業(ye) 上徘徊。

　　一個(ge) 發展了20年的行業(ye) ，目前才剛準備走向市場，這種緩慢地研發速度不僅(jin) 僅(jin) 存在於(yu) 3D打印機行業(ye) ，在校園實驗室科技領域的諸多研發，都存在這樣的詬病。更讓人不解的是，在發達國家大肆將軍(jun) 工轉民用以擴大其產(chan) 業(ye) 規模時，我們(men) 依然將目光聚焦在軍(jun) 工市場，如果再不轉變觀念，我們(men) 很難趕上下次工業(ye) 革命的末班車。