在激光加工中，激光器起著關(guan) 鍵的作用。自從(cong) 1958年世界上第一台紅寶石激光器問世至今，至今已出現過上百種之多不同類型的激光器，但其中性能優(you) 越、宜於(yu) 實用的也不過幾十種。每當新技術出現在市場中時，用戶和專(zhuan) 家們(men) 都會(hui) 質疑這種新平台是否會(hui) 替代老舊而可靠的技術。例如，當第一台高功率固態激光器問世時，專(zhuan) 家們(men) 曾預言二氧化碳激光器末日的到來。當第一個(ge) 千瓦級二極管激光器以其高效和緊湊的外觀出現在市場上時，也曾在很長一段時間被認為(wei) 是激光器發展的未來。

　　但回顧過去，有一件事情是清楚的：沒有任何一項新的激光器技術能完全替代現有的成熟技術。即使在將來，不同類型的激光技術也將並存。綜合地看，光纖激光器適用於(yu) 低功率應用；碟形激光器適用於(yu) 多千瓦功率範圍，具有高加工可靠性；二氧化碳激光器仍是常用切割機器的首選。

　　光纖激光器在低輸出功率範圍的應用上具有優(you) 勢。它能以基本模式方便地生成連續波束，並相對容易地實現卓越的光束質量。這種激光器能很好地焊接和切割要求精細輪廓的薄鈑金。

       碟片式激光器在幾千瓦應用上比光纖激光器具有更明顯優(you) 勢。鑒於(yu) 其照明麵積大，即使在高輸出功率的情況下，碟片式激光器的功率密度就不那麽(me) 重要了。即使是在材料具有高反射率的情況下，碟片式激光器的諧振腔對反射也不敏感。因此用戶可以焊接和切割任何材料且不會(hui) 有停產(chan) 風險。

　　二氧化碳激光器的深度穿透工藝已在工業(ye) 領域應用了很多年。它在表麵形成的噴濺汙跡小，因此能以高加工速度在薄到中等厚度的材料上產(chan) 生卓越的焊縫質量。由於(yu) 平直角度入射能得到高吸收率，深度穿透成為(wei) 可能並且進給速度慢。此外，大的厚板也能在廣泛的參數範圍內(nei) 可靠地焊接。

　　固體(ti) 激光器比二氧化碳激光器在係統上更有優(you) 勢，因為(wei) 固體(ti) 激光器的光束由光電纜導引並且不需要加工氣體(ti) 保護。另外，相比二氧化碳激光器，固體(ti) 激光器的高效能減少每個(ge) 焊接部件的成本。二極管泵浦係統的發展（碟片式和光纖激光器）能導致幾千瓦範圍內(nei) 的高輸出功率，和極佳的光束質量，這樣就增加了可焊接工件的最大厚度。

　　研究表明雖然固體(ti) 激光器技術很先進，但是對於(yu) 激光焊接來說沒有單一的理想光束。每個(ge) 應用都會(hui) 產(chan) 生關(guan) 於(yu) 光束和生產(chan) 方法的不同需求。因此，我們(men) 應該考慮完整的工藝，根據現有係統的各自優(you) 勢來應用他們(men) ，從(cong) 質量、成本和產(chan) 能的角度尋找最優(you) 化的整套解決(jue) 方案。