2013年以來，有關(guan) 3D打印的利好消息不斷。

　　4月，科技部發布《國家高技術研究發展計劃（863“計劃”）》和《國家科技支撐計劃製造領域2014年度備選項目征集指南》，3D打印首次入選。

　　國慶前夕，中共中央政治局以實施創新驅動發展戰略為(wei) 題舉(ju) 行第九次集體(ti) 學習(xi) ，學習(xi) 期間，中央領導專(zhuan) 門考察了中關(guan) 村3D打印相關(guan) 研發和生產(chan) 企業(ye) 。

　　此外，據媒體(ti) 報道，為(wei) 加快推動3D打印製造技術的研發和產(chan) 業(ye) 化，工業(ye) 和信息化部正在醞釀頂層設計和統籌規劃，準備製定支持3D打印產(chan) 業(ye) 發展的專(zhuan) 項政策。

　　種種跡象表明，中國3D打印產(chan) 業(ye) 正迎來新一輪發展機遇。

　　中國起步並不晚

　　3D打印技術誕生於(yu) 上世紀80年代，其原理是以數字模型為(wei) 基礎，運用粉末狀材料，通過逐層打印的方式來構建物品。2012年，旨在重振美國製造業(ye) 的“製造業(ye) 創新國家網絡”將3D打印作為(wei) 首個(ge) 發展方向，英國《經濟學人》雜誌也發表文章稱，3D打印是第三次工業(ye) 革命的重要標誌，在多方力量共同推動下，從(cong) 前不溫不火的3D打印變得炙手可熱。

　　根據最新的報告顯示，2010~2012年，3D打印市場的複合年增長率為(wei) 27.4%，2012年市場規模為(wei) 22.04億(yi) 美元，約合135億(yi) 元人民幣。

　　值得注意的是，3D打印技術在中國的起步並不晚。上世紀90年代，西安交通大學、華中科技大學和清華大學等高校就已經開始進行3D打印領域的研究。截至今年5月，國內(nei) 已經有40多家從(cong) 事3D打印技術的上下遊企業(ye) 和科研單位。

　　在過去30多年的發展過程中，3D打印技術已經在航空航天、汽車、生物醫學等領域廣泛應用。我國也取得了一係列進展。

　　1993年以來，中國工程院院士、快速製造國家工程研究中心主任盧秉恒率先在國內(nei) 開拓光固化快速成型製造係統研究，開發出具有國際首創的紫外光快速成型機及有國際先進水平的機、光、電一體(ti) 化快速製造設備和專(zhuan) 用材料。

　　北京航空航天大學教授王華明率領的團隊曆經20年的研究，在國際上首次全麵突破了鈦合金等難加工大型複雜整體(ti) 關(guan) 鍵構件激光成型工藝、成套裝備和應用關(guan) 鍵技術。

　　中科院重慶綠色智能技術研究院3D打印技術中心開發出液體(ti) 光敏樹脂紫外固化技術，打印精度能夠達到微米良機。另外，該中心正在研發一項跨尺度高精度打印，將大麵積的快速打印和局部的精細打印相結合，從(cong) 而滿足客戶的特定需求。　不能“單打獨鬥”

　　雖然我國3D打印起步不算晚，也有了一定的進展，但從(cong) 目前發展情況來看，我國的3D打印技術還有多方麵瓶頸待突破。

　　首先是設備問題。目前，國內(nei) 的3D打印設備和國外相比可靠性較弱，一些高端設備和關(guan) 鍵部件在國產(chan) 化方麵也需進一步努力。其次，國內(nei) 3D打印技術還麵臨(lin) 著材料的難題，一些材料的配比未能掌握，一些試驗需要的材料還需要從(cong) 國外進口。

　　此外，我國3D打印技術的市場也需要進一步拓展。據報告顯示，2012年全球3D打印的市場規模為(wei) 21億(yi) 美元，而中國3D打印市場規模隻有10億(yi) 元人民幣。

　　要想抓住3D打印技術的發展契機，首先應該突破和掌握3D打印的核心技術，比如智能終端、掃描儀(yi) 器等設備的精度、速度，掌握更為(wei) 豐(feng) 富的材料，如智能材料、功能材料、複合材料，及多種金屬材料直接成型，還要推進3D打印設計軟件、工程軟件、製造軟件和控製係統的開發應用。這樣才能掌握3D打印全產(chan) 業(ye) 鏈的自主權，避免淪為(wei) 產(chan) 業(ye) 鏈低端，僅(jin) 僅(jin) 作為(wei) 廉價(jia) 勞動和加工製造基地。

　　而要想實現上述技術的突破，我國3D打印產(chan) 業(ye) 需要加強資源整合，走抱團發展、集群發展之路。長期以來，3D打印行業(ye) “小而散”，相互之間各自為(wei) 政，設備、軟件、材料、工藝等都需要自己研究，沒有團結起來，不能形成一種合力。因此，3D打印需要創新科研機製的支撐，研發機構應該各有分工，相互補充。

　　2012年10月，中國3D打印技術產(chan) 業(ye) 聯盟成立。該聯盟在南京等城市集中優(you) 勢資源建設中國3D打印技術產(chan) 業(ye) 創新中心，將從(cong) 事3D打印技術研發的科研單位和企業(ye) 整合起來，形成合力，通過行業(ye) 抱團發展的模式逐步打開市場。

　　今年8月，中國3D打印研究院在南京成立。該研究院將集成國內(nei) 外研發力量，重點開展醫療康複、航空製造、航天科技(000901，股吧)、汽車研發、生物製造等領域3D打印工藝、裝備、材料、應用等產(chan) 業(ye) 化技術研發，逐漸實現技術轉化。

　　上述進展說明，我國3D打印正從(cong) 以往的單打獨鬥，轉而形成整體(ti) 合力，這將有助於(yu) 推動我國3D打印行業(ye) 資源整合、標準建立以及國際間的對話交流。　應與(yu) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 相融合

　　3D打印技術在文化創意、生物醫學和工業(ye) 等領域具有廣泛應用。而我們(men) 看到，在過去的30多年裏，3D打印技術之所以未產(chan) 生太大影響，一個(ge) 很重要的原因，就是用戶和企業(ye) 對3D打印技術缺乏足夠的信心，市場需求始終沒有起來。

　　與(yu) 傳(chuan) 統製造的大規模、大批量的加工製造相比，3D打印在少批量、小尺寸、高精度、造型複雜的零部件元器件的加工製造方麵更具優(you) 勢。因此，3D打印可以與(yu) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 優(you) 勢互補，融合發展，開發出適合傳(chuan) 統製造業(ye) 所需要的技術和產(chan) 品，幫助傳(chuan) 統產(chan) 製造業(ye) 改進生產(chan) 工藝，從(cong) 而為(wei) 傳(chuan) 統製造業(ye) 的創新發展注入新的活力和動力。

　　此外，發展3D打印這項新興(xing) 技術，僅(jin) 憑熱情是不夠的。目前，麵對3D打印的廣闊前景，各地紛紛興(xing) 建3D打印產(chan) 業(ye) 園，並出台各項優(you) 惠政策，麵對這一現狀，我們(men) 應該進行科學規劃布局，避免在發展初期一哄而上，形成惡性競爭(zheng) ，重蹈光伏行業(ye) 的覆轍。

　　當前全球經濟持續低迷，外需疲軟，內(nei) 需不振，製造企業(ye) 在新一輪經濟起飛中扮演著重要角色。牽住3D打印這個(ge) “牛鼻子”，使其在產(chan) 業(ye) 升級和結構調整中發揮作用，將為(wei) 傳(chuan) 統製造業(ye) 的發展帶來新的希望。