在鈑金加工上切割工作是一個(ge) 大難題，但是自從(cong) 有了激光切割機機這些問題便不再的是難題，首先在鈑金加工過程中會(hui) 有切割精度的要求，對於(yu) 厚度比較高的鈑金的加工尤其要注意的是切割過程中的角度的問題，對於(yu) 鈑金的切割激光切割機機有著獨特的優(you) 勢，具體(ti) 如下!

      激光切割機采用CO2激光或YAC激光器，進行二維和三維的切割加工，具有切割精度高的特點。激光源功率大小不等，從(cong) 5W到90kW均有係列的產(chan) 品，鈑金件的激光切割機主要是采用100W～1500W的功率激光。當激光源的輸出功率小於(yu) 1500W時，激光源為(wei) 單模振蕩模式，可進行0.2mm寬度的切割，該以功率切割之後幹淨平整;當激光源的輸出功率大於(yu) 1500w時，激光源為(wei) 多模振蕩模式，可進行1mm寬度的切割，但該以功率切割之後會(hui) 有少量的汙物。對厚板切割時需采用輔助氣體(ti) 配合，輔助氣體(ti) 包括空氣、氧氣和氮氣等，其中氮氣可以在切割過程中防止切麵的氧化，氧氣適用於(yu) 厚度較大板的高速切割情況。

       激光切割機可采用CAD或CAM技術，為(wei) 加工工件模型和激光器提供加工信息和加工參數，可快速高精度的完成生產(chan) ，實現自動化的切割。激光切割機尤需重更換模具，可以實現生產(chan) 準備周期縮短，生產(chan) 成本降低的效果。

       激光焊接可分為(wei) 脈衝(chong) 焊接和大功率的連續焊接。激光焊接能夠使單焊縫得到激光源的大密度能量，高速度的焊接是焊縫的受熱和變形影響較小，焊接的接頭性能質量高，並且激光焊接的焊縫尺寸可以控製。在激光焊接時，當以同定的功率、速度和透鏡配合時，激光透鏡的焦平麵與(yu) 焊接材料的位置可以影響材料受熱的效率，通常應采用焊接材料高於(yu) 激光透鏡的焦平麵的方法。

       鈑金車間激光焊接可對厚度為(wei) 0.1mm～10mm的鐵、不鏽鋼和鋁銅鈦等合會(hui) 材料的板材進行焊接，在對厚板的對焊和全位焊加工中，應采用熔化極氣體(ti) 保護電弧焊(MIG))和鎢極惰性氣體(ti) 焊(TIG)的混合焊接方法，此時鈑金車間的技術人員應和顧客單位中技術人員密切配合。