多晶矽工藝提高後，完全能夠實現清潔生產(chan) 。產(chan) 業(ye) 發展初期，生產(chan) 規模小，副產(chan) 物處理技術不完善，部分副產(chan) 四氯化矽通過水解及貯存等簡單的處理方式，給行業(ye) 帶來負麵影響。

 　　伴隨產(chan) 業(ye) 規模擴大，簡單的副產(chan) 物處理方式已不能適應大規模生產(chan) 需要，為(wei) 降低生產(chan) 成本，實現安全環保生產(chan) ，以中矽高科為(wei) 代表的企業(ye) 深入研究四氯化矽氫化技術，將其轉化為(wei) 原料三氯氫矽，實現了多晶矽生產(chan) 係統的閉路循環，以此降低多晶矽生產(chan) 成本。

 　　輿論誤導2007年，中國首次成為(wei) 世界第一光伏產(chan) 品生產(chan) 大國，當年多晶矽產(chan) 量1130噸，突破千噸大關(guan) ，中矽高科當年產(chan) 量506噸，約占全國50%，列首位，成為(wei) 業(ye) 內(nei) 外關(guan) 注焦點。

 　　2007年8月，國內(nei) 某期刊發表《太陽能產(chan) 業(ye) 真相》，2008年3月9日，美國某知名媒體(ti) 援引該文的主要觀點，發表題為(wei) 《中國太陽能生產(chan) 廠家將工業(ye) 垃圾傾(qing) 倒在廠後》的報道，大肆渲染中矽高科300噸生產(chan) 線調試過程中的一次偶發閥門泄漏事件，引發不了解多晶矽行業(ye) 內(nei) 情的相關(guan) 人士的誤解，“聲討多晶矽”之聲不絕於(yu) 耳。此報道到目前仍成為(wei) 證明多晶矽汙染的“依據”之一。

 　　針對此報道，國家環保部曾多次、隨機地到現場調查，當地環保部門也進行了長達2周的現場突擊檢測，最終得出“中矽高科‘三廢’全部達標排放”的重要結論。2009年，中矽高科獲得國家“環境保護突出貢獻獎”，2010年獲“全國環保優(you) 秀品牌企業(ye) ”。

 　　嚴(yan) 格的核查及客觀的結論，已經為(wei) 中國多晶矽企業(ye) 正名，正是在此基礎上，2012年“多晶矽節能環保新技術、裝備及產(chan) 業(ye) 化”榮獲國家科技進步二等獎，這一目前行業(ye) 最高獎項，成為(wei) 行業(ye) 發展的標誌性事件。

 　　多晶矽副產(chan) 物的處理措施有關(guan) 多晶矽汙染的報道，主要集中在四氯化矽的處理上。美國媒體(ti) 發出“四氯化矽倒在地裏會(hui) 寸草不生”的言論。可實際上，四氯化矽既是多晶矽生產(chan) 的主要副產(chan) 物，也是多晶矽生產(chan) 原料的主要來源之一。近幾年，隨著四氯化矽冷氫化等技術研發與(yu) 推廣，實現了將多晶矽生產(chan) 過程中產(chan) 生的95%的副產(chan) 物四氯化矽氫化轉化為(wei) 三氯氫矽原料，剩餘(yu) 約5%含雜質四氯化矽經提純後用於(yu) 生產(chan) 氣相白炭黑或其他有機矽產(chan) 品，真正做到物料閉式循環利用，既有效解決(jue) 了副產(chan) 物處理難題，也降低了生產(chan) 成本，消除了四氯化矽的汙染隱患。

 　　多晶矽“三廢”處理措施事實上，多晶矽生產(chan) 的“三廢”成分簡單，處理容易。多晶矽還原尾氣主要含有氫氣、氯化氫、三氯氫矽、四氯化矽等成分；廢水為(wei) 廢氣淋洗水、純水製備排水等，含鹽酸，呈酸性；廢渣為(wei) 矽粉、二氧化矽、石灰石渣等，無害、不溶，屬一般固體(ti) 廢物。

 　　通過用水或堿性水對廢氣進行淋洗，利用氯矽烷極易水解和酸堿中和的原理，將廢氣中的主要成分水解成二氧化矽和鹽酸，鹽酸與(yu) 堿反應形成中性水，進一步處理後達標排放；二氧化矽通過壓濾固化後運至政府指定垃圾場或填坑鋪路。

 　　氫化技術取得突破是形成多晶矽生產(chan) 過程物料封閉循環的基礎，現在國內(nei) 大部分千噸級規模的工廠都有“尾氣幹法回收”係統，環境影響評價(jia) 和監測係統完善，不存在“高排放”。