以互聯網為(wei) 基礎的信息和網絡技術的廣泛應用，使網絡化、信息化滲透進我們(men) 生活的每個(ge) 角落，當然在製造業(ye) 也不例外，尤其是當今最複雜和最龐大的肮空航天行業(ye) ，更是首當其衝(chong) 。航空肮天行業(ye) 方麵由於(yu) 涉及的領域眾(zhong) 多，集合了最先進的電子、材料、軟件、通信和製造技術，因此單憑幾個(ge) 公司的力量無法完成這麽(me) 巨大的工程，必須利用全國甚至全球的資源配套完成；而這麽(me) 龐大的係統工程必須借助於(yu) 網絡來實現各個(ge) 係統的調度和協調。

    網絡技術正在加速製造業(ye) 的全球化進程，也正在改變著製造業(ye) 的生產(chan) 和管理方式，加速航空行業(ye) 的全球化進程。由於(yu) 集合了眾(zhong) 多企業(ye) 的不同優(you) 勢，產(chan) 品開發的周期大大縮短，產(chan) 品開發的風險也大大減小。

    隨著電子計算機軟硬件技術和網絡技術的發展，在產(chan) 品的設計開發、虛擬製造、工廠的管理軟件和電子商務方麵，都有大量比較成熟的硬件平台和軟件供使用，然而，產(chan) 品最重要的一個(ge) 環節—生產(chan) 製造方麵，目前來講還是一個(ge) 瓶頸，製約了數字化的應用和發展。

    在這種大的環境和背景下，對生產(chan) 製造關(guan) 鍵環節的信息化要求就越來越迫切。數控機床雖然經曆了幾十年的發展，無論從(cong) 功能還是從(cong) 精度來講都已經發展到了一個(ge) 新的高度，但是長久以來，數控機床網絡化的應用更多的還是停留在由計算機向機床傳(chuan) 輸程序、機床參數和加工參數等原始的應用內(nei) 容方麵，而機床的工作狀態如何我們(men) 無法知曉。很顯然，這樣的數控機床很難跟上這個(ge) 時代的步伐，無法適應當今智能化，網絡化和信息化方麵的需要。

    MAZATROL FUSION 640係統

    針對這種形勢，MAZAK公司開發了新一代數控係統—MAZATROL FUSION 640係統。該係統將CNC和PC緊密地融合起來，兼具傳(chuan) 統CNC和現代PC雙方麵的優(you) 勢，使很多智能化和網絡化的功能得以實現。

    采用人機對話式編程方式的MAZATROL 640係統對編程操作人員的要求大大地降低，同時也提高了編程的準確性和效率。操作者隻需要輸人被加工零件的材質、使用的刀具材質、加工部位的最終要求、被加工工件的形狀數據和工件的安裝位置，數控係統就會(hui) 通過內(nei) 置的專(zhuan) 家係統自動決(jue) 定零件的加工參數（比如主軸轉速、進給速度等）以及自動計算並確定刀具路徑，避免了絕大部分的編程錯誤。係統還有三維實體(ti) 模擬加工功能，可以立即對編程的結果加以驗證；係統的加工向導預測功能可以根據切削條件計算出主軸的功率負荷和加工時間，據此，編程操作人員可以對程序進行進一步的優(you) 化，以平衡主軸輸出負荷，提高加工效率。

    係統的語音提示和導肮功能可以在開機後用語音問候操作者，提示操作者機床的狀態並做安全確認，防止出現誤操作；震動抑製功能可以將機床加減速引起的機械震動消除，從(cong) 而提高零件的加工質量和刀具的使用壽命；同時，可以進行虛擬加工，在機床、工件、刀具和夾具的3D模型下實現加工程序與(yu) 實際加工環境一樣的模擬加工，從(cong) 而在實際加工前就可以檢查加工中可能出現的幹涉，還有智能安全保護功能，在手動操作時可以進行幹涉確認，在幹涉發生前停止機床，不用擔心發生撞車；虛擬加工、自動加工過程中的幹涉檢查，使得編程更加放心、快捷、簡單。

    另外，刀其的壽命管理功能、機床維護保養(yang) 提示和在線服務等智能化的功能也為(wei) 機床的使用和維護提供了很好的手段。

智能生產(chan) 中心CPC（Cyber Production Center）管理軟件 

    隨著企業(ye) 的不斷發展和生產(chan) 規模的不斷擴大，企業(ye) 需要更多的生產(chan) 設備來滿足生產(chan) 的需要，但是隨著生產(chan) 設備的增多，生產(chan) 管理的工作量也越來越大，因此，MAZAK公司在單機的智能化網絡化基礎上，開發了智能生產(chan) 中心CPC管理軟件，一套軟件可以管理多達250台的數控機床。該軟件包含4個(ge) 獨立的模塊：加工程序自動編製（CAMWARE）、智能化日程管理（Cyber Scheduler），智能刀具管理（Cyber Tool Manager）和智能監控（Cyber Monitor）。

    加工程序自動編製是一種易學易用的人機對話式零件加工自動編程係統，該係統使用通用的DXE或者IGES格式從(cong) CAD圖紙中獲取零件的形狀信息，根據每台加工設備的設備信息和工廠內(nei) 的刀具數據庫刀具信息，通過簡單的操作針對現有的設備和刀具配置生成零件的加工程序以及刀具需求、加工時間等數據，並通過網絡將這些數據直接傳(chuan) 送到相應的加工單元和管理係統軟件。這些數據就可以自動生成工時成本，進行刀具誰備，實現了加工工藝編製、加工程序編製、工藝路線安排和刀具資源配置的並行作業(ye) 。而且該軟件還有加工程序管理方麵的功能，方便客戶對大量的程序資源進行準確、高效的管理。

    智能化日程管理軟件能夠根據營業(ye) tf單要求的數量、交貨期以及CAM WARE提供的加工時間數據和工時成本信息，迅速自動編製出對顧客的交貨周期和報價(jia) 。另外根據合同要求的交貨周期以及生產(chan) 現場的每個(ge) 單元、工位的現狀做出零件、部件的作業(ye) 計劃和整機的裝配和出貨計劃，對臨(lin) 時出現的緊急情況也可以方便快速地對計劃做出調整，並通過網絡在每天早晨自動將精確的日工作計劃發送到每個(ge) 現場終端和每台機床的控製器上。通過智能化日程管理，工廠的每個(ge) 加工單元、加工工位都實現了實時精確的作業(ye) 調度，最大限度地減少了機器的空閑時間，給顧客報出的交貨周期和價(jia) 格更具準確性和競爭(zheng) 力。淘寶特賣網去痘印臉上毛孔很大怎麽(me) 辦精油補水麵膜哪個(ge) 好豐(feng) 胸身體(ti) 滋潤哪個(ge) 牌子的好推薦眼部底妝哪種好

    智能刀具管理軟件能夠根據智能編程軟件提供的刀具信息和智能化日程管理軟件提供的工作任務信息，對每台設備的刀具數據進行分析，結合控製係統的刀具壽命管理功能將刀庫內(nei) 現有的刀具清單和需要的刀具清單進行對照分析；再針對每個(ge) 加工任務提出刀具需求和狀態，比如加工工件需要而刀具庫中沒有的刀具清單、刀具庫中多餘(yu) 的刀具清單、刀具庫中雖然有但是加工過程中將要達到壽命的刀具清單；然後通過網絡將這些信息發送到每個(ge) 相應的加工單元和刀具室。有了這些信息，操作者和刀具管理人員就可以對刀具進行快捷、高效的管理。

    智能監控軟件將現場每台機床以及每個(ge) 工位的加工狀態通過網絡實時反饋到管理者和相關(guan) 部門的電腦上，使管理者以及相關(guan) 部門在任何有網絡的地方都可以實時地了解到加工現場的工作情況和計劃的執行情況，隨時監督機床的運轉狀態、參數設定是否合適、加工完成情況而無需人工匯報；同時，能夠做出準確的判斷，必要時及時下達相應指令。另外，MAZATROL FUSION 640數控係統的雙向通信功能可以讓管理軟件直接調用其工況記錄數據庫，使得工場工作量的統計完全由計算機自動進行。智能監控的應用使管理者無論身在何處，都能夠清楚地了解工廠的生產(chan) 狀況，從(cong) 而對瞬息萬(wan) 變的市場做出及時淮確的反應。

  智能生產(chan) 中心結合MAZATROL 640係統的優(you) 勢功能  

    智能生產(chan) 中心軟件結合MKP,PDM和ERP等等管理軟件，可以實現從(cong) 訂單輸入、產(chan) 品設計、庫存管理、生產(chan) 製造訂單發行、生產(chan) 購買(mai) 訂單發行、生產(chan) 管理、半成品和成品管理全過程控製，實現了作業(ye) 日程安排、工藝管理以及數控機床運行狀態的監控，使生產(chan) 全過程控製由車間級細化到每台數控機床，保證了生產(chan) 進度和生產(chan) 成本控製，使機床開動率大幅提高。使用一般的生產(chan) 管理模式和CNC機床時，有75%的時間是用來進行準備的（設計、工藝、編程、刀夾量具準備、調度、工時或成本核算等），隻有25%的時間是用來加工的。用智能生產(chan) 中心後，堆備時間由75%降為(wei) 50%，加工時間由25%上升至50%，使工廠的生產(chan) 和管理過程實現了並行化、網絡化，大幅度降低了生產(chan) 過程中的輔助時間，從(cong) 而有效提高了生產(chan) 效率。

    對於(yu) 工廠的管理者來講，最想知道的是昂貴的數控設備在生產(chan) 現場是如何運轉從(cong) 而創造利潤的，以及如何合理地安排這些資源以滿足客戶對質量和交貨周期的要求。智能化、網絡化的MAZATROL 640係統加上智能生產(chan) 中』L.}軟件可以幫助管理者隨時隨地了解這些信息。

    比如管理者想知道每台機床每天的工作時間、工作狀況、生產(chan) 了多少零件、機床的開動率等信息，智能化的MAZATROL 640係統會(hui) 自動記錄機床的工作狀態，管理者可以很方便地了解每台機床每天的運行記錄：機床什麽(me) 時候開機，什麽(me) 時候停機，開機時什麽(me) 時候處於(yu) 自動運行狀態，什麽(me) 時候處於(yu) 調整狀態，什麽(me) 時候發生機床報警，都加工了什麽(me) 工件，加工了多少工件，機床的主軸轉速及負荷是多少等等，方便管理者及時把握現場的機床運轉狀況，並根據現場的情況及時作出調整計劃。

    另外，係統還可以對記錄的這些工作狀況進行運算處理，並用圖形把它直觀地表達出來，如以時間為(wei) 坐標，用條形圖顯示出機床每天每一時段的狀態，還可以用餅圖表示一段時間內(nei) 各種工作狀態所占的比率，這樣可以很方便地統計出機床的開動率，工廠的管理者和計劃人員可以依據這些信息進行管理和計劃。

    MAZATROL 640係統將PC和CNC融合在一起，具有非常強大的網絡化功能，可以方便地接入任何類型的計算機網絡環境，這些功能都可以通過軟件和網絡來實現。無論在辦公室、家裏還是出差，隻要有網絡存在，我們(men) 都可以通過計算機網絡對機床進行全方位的監控，實現了機械加工的信息化，完全滿足了現代化、信息化管理的需要，給傳(chuan) 統的製造業(ye) 經營管理模式帶來巨大的變革。因此，它為(wei) 用戶帶來的不僅(jin) 僅(jin) 是一種工具，而是公司管理方式的一種變革，這種變革可以對市場的變化作出快速的反應，從(cong) 而提高了企業(ye) 的生產(chan) 效率和綜合競爭(zheng) 能力。

    基於(yu) 網絡的製造已經成為(wei) 21世紀的主要製造模式，各個(ge) 行業(ye) 無不在互聯網這個(ge) 平台上進行著產(chan) 品的開發設計、製造、銷售和服務。互聯網貫穿了整個(ge) 產(chan) 品的生命周期，成為(wei) 各個(ge) 企業(ye) 快速響應市場需求、不斷推出新產(chan) 品、贏得市場竟爭(zheng) 力和自身不斷發展的主要手段。具有智能化、網絡化的MA7ATROL FUSION 640係統和智能生產(chan) 中心軟件使機械加工這個(ge) 瓶勁環節迅速地融入到現代信息社會(hui) 中，為(wei) 航空企業(ye) 的發展提供了有力的工具，使航空企業(ye) 走在時代的前列。