傳統的切割工藝手段有火焰切割，等離子切割，水刀切割和線切割和衝床加工等等，激光切割作為近年新興的工藝手段，是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受熱熔化，然後利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫，激光切割具有如下優勢。
1. 割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割後無需後道工序的再處理。
2. 激光加工係統本身是一套計算機係統，可以方便的編排、修改，適合個性化加工，特別是對一些輪廓形狀複雜的鈑金件，批次較多批量不大，產品生命周期不長，從技術，經濟成本和時間角度來衡量，製造模具不劃算，激光切割尤具優勢。
3. 激光加工的能量密度很大，作用時間短，熱影響區小，熱變形小，熱應力小，加上激光為非機械接觸加工，對工件沒有機械應力作用，適合於精密加工。
4. 激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合於加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。
5. 加工成本低廉。設備的一次性投資較貴，但連續的、大量的加工最終使每個零件的加工成本降低下來。
6. 激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數控係統的CAD/CAM的軟件編程，省時方便，整體效率很高。
7. 激光的自動化程度高，可以全封閉加工，無汙染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環境。
光纖激光切割相對於早期激光切割的優勢：
1. 激光通過光纖傳輸到聚焦頭，柔性連接的方式易於和生產線配套實現自動化工作。
2. 光纖理想的光束質量，大大提高了切割質量和工作效率。
3. 光纖激光器的極高的穩定性和超長的泵浦二極管壽命，決定了無須象傳統的燈泵浦激光器那樣需調整電流來適應氙燈老化問題，大大提高了生產的穩定性和產品的一致性。
4. 光纖激光器光電轉換效率高於25%，係統耗電小，體積小，占地少。
5. 結構緊湊，係統集成度高，故障少，簡單易用，無須光學調整，低維護甚至零維護，真正做到了“落地出光”，加上抗衝擊振動，抗灰塵，真正適合於工業加工領域的應用。
目前一百萬上下的中低價位的激光切割機，選配的激光器基本上都是1-2KW的快軸流CO2激光器，需要充He，Ne，CO2等氣體，維護費用在20元/小時左右，係統耗電在30KW左右(主要的耗電部件為激光器的供電電源，冷卻係統和床身)，加上吹氣費用，鏡片和切割嘴等易耗品，累計每小時的使用費用將近百元。包含冷卻包含充氣在內的係統占地麵積高達數十平米。
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