激光清洗被譽為(wei) “21世紀最具有發展潛力的綠色清洗技術”。與(yu) 傳(chuan) 統的清洗方式相比，激光清洗具備綠色環保、易於(yu) 自動化、高效率、高精度和非接觸加工等顯著優(you) 勢。近年來，在工業(ye) 生產(chan) 中得到了廣泛應用，如汽車製造、航空航天、精密電子、醫療設備、船舶等領域。在電動汽車電池、電機、電控、車身及汽車零部件領域，激光清洗技術都有完整的應用解決(jue) 方案。

水滴激光新能源靜音輪胎內(nei) 壁激光清洗自動化產(chan) 線

汽車焊前焊後激光清洗：

• 去除焊接區域（如車身麵板、底盤部件、電池托盤等）的油汙、鏽跡、氧化物塗層（如鍍鋅層）、脫模劑等汙染物。 顯著提高焊接質量和強度，減少焊接缺陷（如氣孔、虛焊），提升焊接良品率。焊接前的清洗至關(guan) 重要，激光清洗可以去除焊接部位的油汙、灰塵和氧化層等雜質，提高焊接質量，減少焊接缺陷，如氣孔、夾渣等，確保焊接的強度和可靠性。寶馬集團應用案例顯示，該技術可使缸體(ti) 清潔效率提升65%，通過精確去除0.1-0.3mm厚的氧化層，將焊接缺陷率降低至0.02%以下。

汽車模具清洗與(yu) 維護：

• 清除衝(chong) 壓模具、注塑模具、鑄造模具等表麵的脫模劑殘留、積碳、聚合物殘留、氧化物等。恢複模具表麵光潔度，保證產(chan) 品質量（如車身衝(chong) 壓件表麵光潔度），延長模具使用壽命，減少停機維護時間。

動力電池製造：

• 極片清洗： 清除鋰電池正負極片塗布前的金屬箔（銅箔、鋁箔）表麵的油汙、氧化物，提高塗布漿料的附著力。

• 焊接前清洗： 清理電池極耳、連接片、Busbar等焊接區域的氧化物、絕緣層殘留，確保焊接質量，降低接觸電阻。

• 密封釘焊接前清洗： 清洗電池蓋板密封釘焊接區域，保證焊接密封性。

• 用於(yu) 清洗發動機缸體(ti) 、曲軸、連杆等零部件表麵的油汙和雜質，提高裝配精度和性能。保證傳(chuan) 動係統的正常運行，減少磨損和故障的發生。還有刹車盤、刹車片等，可清除表麵的油汙、膠質和鏽跡，提高製動性能，確保行車安全。

汽車維修與(yu) 翻新：

• 局部除鏽/除漆： 精準去除車身局部鏽蝕或損壞的漆層。清理發動機缸體(ti) 、缸蓋、變速箱殼體(ti) 等修複區域的油汙、積碳、鏽跡、舊塗層等，最大限度保留原始金屬基底。激光清洗配備機器視覺係統，可自動識別鏽蝕區域並規劃最優(you) 掃描路徑，處理1平方鏽蝕麵僅(jin) 需8分鍾。

  
  

• 可有效無傷(shang) 剝離扁銅線表麵的漆層、膜包層、PEEK 層等，剝離時間可少於(yu) 0.6S/次。

• 通過對焊接後的半成品進行激光清洗，保證IGBT芯片表麵潔淨度滿足鍵合打線要求。

汽車輪胎：輪胎模具激光清洗、輪胎內(nei) 壁激光清洗、輪轂激光清洗水滴激光拓展輪胎領域激光工藝全應用

水滴激光清洗在汽車行業(ye) 重點應用

隨著高功率脈衝(chong) 清洗設備普及和AI控製係統的成熟，激光清洗必將推動汽車製造向更高效、更環保、更智能的方向邁進，為(wei) 汽車產(chan) 業(ye) 升級注入核心動能。