激光焊接屬於(yu) 熔化焊接，以激光束為(wei) 能量源，衝(chong) 擊在焊件接頭上。激光焊接屬非接觸式焊接，作業(ye) 過程不需加壓，但需使用惰性氣體(ti) 以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。激光焊能進行精確的能量控製，因而可以實現精密微型器件的焊接，且它能應用於(yu) 很多金屬，特別是能解決(jue) 一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

激光釺焊是激光焊接技術中的一種，激光釺焊焊接原理：利用激光光束作為(wei) 熱源，聚焦後的光束照射在填充的焊絲(si) 表麵上，焊絲(si) 在光束能量持續加熱下熔化形成高溫液態金屬，液態金屬浸潤到被焊零件連接處，在適當的外部條件下，使之與(yu) 工件間形成良 好的冶金結合。需要注意：工件間的連接是通過釺料熔融金屬實現的，且母材本身不應被激光嚴(yan) 重熔蝕損傷(shang) 。

優(you) 點：能量密度高，變形小，熱影響區非常窄，焊縫的深寬比很高，具有高的焊接速度，易實現自動控製。缺點：由於(yu) 焦點直徑很小，所以焊縫橋聯能力很差；另激光器的能量轉換效率低。

激光釺焊係統主要由激光發生器及冷卻係統、激光釺焊頭、送絲(si) 機構、機器人 、工裝夾具、除塵係統、控製係 統等構成。

激光發生器及冷卻係統。激光發生器是產(chan) 生激光的裝置，是激光釺焊係統中提供焊接能源的裝備。

激光釺焊頭。主要由準直模塊，控製模塊，聚焦模塊，焊縫跟蹤模塊，氣簾模塊等部分組成。

送絲(si) 係統。送絲(si) 係統擔負著在焊接時 穩定送出焊絲(si) 的職責。采用推拉式送絲(si) 機構，以保證焊絲(si) 良好的準直性及 送絲(si) 速度的穩定。如需預熱，則增加熱絲(si) 電源。

機器人。運動係統，實現焊接軌跡的行走，同時承載激光釺焊頭及附屬裝置、水氣電路等。機器人負責執行焊接工藝並與(yu) 自動化係統對話，調用係統中的焊接工藝參數。

控製係統。自主工藝櫃通過工業(ye) 總線控製機器人、激光器、釺焊頭、送絲(si) 機及預熱係統的時序動作，來完成焊 接工作。生產(chan) 主線PLC通過工業(ye) 總線 與(yu) 機器人進行信號交換 。

新能源汽車發展現狀

2021年中國新能源汽車銷量曆史性突破350萬(wan) 輛，增長率達到157.5%，同時，市場占有率也不斷提升，2021年達到13.4%；新能源汽車已經成為(wei) 我國汽車行業(ye) 的重要增量，對汽車產(chan) 業(ye) 發展具有重要意義(yi) 。

當前，我國新能源汽車已進入全麵市場化拓展期，動力電池產(chan) 業(ye) 正處於(yu) 大規模發展和應用的重要關(guan) 口，機遇和挑戰並存。相關(guan) 數據顯示，2022年上半年我國新能源汽車產(chan) 量為(wei) 266.1萬(wan) 輛，銷量260萬(wan) 輛，市場滲透率達21.6%。截至今年6月底，我國動力電池裝機量累計達531.9GWh，保持全球領先。在車用動力電池方麵，今年上半年我國動力電池裝車量110.1GWh，同比增長109.8%。其中，三元電池裝車量占比41.4%，同比增長51.2%；磷酸鐵鋰電池裝車量占比58.5%，同比增長189.7%。

據預測，2022年，中國新能源汽車銷量有望突破550萬(wan) 輛，帶動中國動力電池出貨量超過450GWh；同時，受海外市場訂單帶動，主流動力電池企業(ye) 將迎來較大規模的產(chan) 品出口。

激光焊接在汽車行業(ye) 的應用

激光焊接屬於(yu) 熔化焊接，以激光束為(wei) 能量源，衝(chong) 擊在焊件接頭上。激光焊接屬非接觸式焊接，作業(ye) 過程不需加壓，但需使用惰性氣體(ti) 以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。激光焊接能進行精確的能量控製，因而可以實現精密微型器件的焊接，且它能應用於(yu) 很多金屬，特別是能解決(jue) 一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

由於(yu) 激光焊接速度快、易於(yu) 實現遠程控製和自動化生產(chan) ，因此被較多應用在汽車製造和新能源電池生產(chan) 等自動化程度較高的產(chan) 業(ye) 當中，隨著近年來新能源汽車市場的發展，同時也帶動了激光焊接設備的市場需求。數據顯示2013年-2019年間我國激光焊接設備的市場規模從(cong) 15.6億(yi) 元一路上漲至101.3億(yi) 元。在汽車行業(ye) 的主要應用工藝主要包括不等厚板的激光拚焊、車身總成與(yu) 分總成的激光組焊、汽車零部件的激光焊接。而在動力電池領域的防爆閥密封焊接、極耳焊接、軟連接焊接、安全帽點焊、電池殼體(ti) 密封焊接、模組及PACK 焊接等工序，都以激光焊接為(wei) 最佳工藝。激光焊接技術在汽車車身上應用，可做到減輕車身重量以達到省油的目的；激光焊接技術的牢固性和輕量性，可提高車身一體(ti) 化程度；激光焊接技術的精度高和效率高特性，可以在生產(chan) 中提高效率的同時保證其安全穩定性。汽車在行駛的時候由於(yu) 地麵的顛簸擠壓，每一個(ge) 零部件和架構都在承受不同程度衝(chong) 擊，這就需要汽車整體(ti) 的結構精密強度要很高。采用現在的激光焊接技術，其動靜態剛度較其他焊接工藝可得到超過50%的提高，降低了行駛過程中的噪音以及震動，改善了乘坐的舒適度，同時也提升了汽車的安全性能。

1．車身焊接

汽車工業(ye) 中的激光焊接大量用在車身衝(chong) 壓零件的裝配和連接上。主要應用包括車頂蓋激光焊、行李箱蓋激光焊及車架激光焊接；另一項比較重要的車身激光焊接應用，是車身結構件（包括車門、車身側(ce) 圍框架及立柱等）的激光焊接。采用激光焊的原因是可提高車身強度，並可解決(jue) 一些部位難以實施常規電阻點焊的難題。激光自熔焊，即焊接的兩(liang) 部分或多個(ge) 部分自身融化後形成一個(ge) 整體(ti) ，無需添加焊絲(si) 和其他輔助材料，多個(ge) 部分焊接後自熔成一個(ge) 整體(ti) 。激光自熔焊在汽車車身製造中主要分為(wei) 兩(liang) 大部分，車身組焊和拚焊。車身組焊：車身組焊主要有頂蓋和側(ce) 圍的立柱，後擋板，車身支架及車門焊接，隨著產(chan) 品更替的需求，激光焊接越來越廣泛地應用於(yu) 汽車領域，組焊已經被大部分廠商所接受，目前隻有沃爾沃仍在堅持使用激光自熔焊；側(ce) 圍方麵福特SUV和轎車分別有一款使用激光自熔焊，大眾(zhong) 的很多車型也在使用。

2．不等厚激光拚焊板

車身製造采用不等厚激光拚焊板可減輕車身重量、減少零件數量、提高安全可靠性及降低生產(chan) 成本；拚焊板是由強度、厚度和塗層都不同的鋼材焊接而成，激光焊因其速度快，精度高，焊縫小而被廣泛應用，目前的汽車拚焊板大部分都采用激光焊接而成。相比老款車身的純鋼板，拚焊板有三點優(you) 勢，車身重量輕，采用焊接的方法使板材更薄，以此來減車身重量；整體(ti) 強度高，車身通過焊接板組成後，強度甚至超過母材本體(ti) ，增加了車體(ti) 的安全性；成本相對低，焊接強度、精度都高於(yu) 傳(chuan) 統材料，減少了零件使用的同時也能保證性能。采用激光拚焊板應用於(yu) 車身製造，可以減少零件、模具及焊接工裝數量，降低車身自重和成本，並提高產(chan) 品的市場競爭(zheng) 力。拚焊板在汽車自車身中的主要應用，主要應用在覆蓋件居多，也有些使用在結構件上。

汽車中拚焊板的焊縫主要分為(wei) 以下三種：單條直線焊縫；複數直線焊縫；非直線焊縫。其中以單條直線焊縫類型應用最多，生產(chan) 工藝也相對簡單。非直線焊縫最複雜，一般根據衝(chong) 壓件成型後的形狀設計焊縫，從(cong) 而提高產(chan) 品的強度和衝(chong) 壓性能。由於(yu) 汽車拚焊板後續都要進行衝(chong) 壓成型，所以對拚焊板的成型質量和缺陷控製要求特別嚴(yan) 格。主要包括外觀（結疤、裂縫、夾雜、孔洞和劃傷(shang) 等）、焊縫成形（焊縫寬度、焊瘤凸出、焊縫有效深度、背麵斷差和焊縫錯邊等）和力學性能等（對焊縫進行拉伸、杯突、硬度和彎曲等測試）方麵的要求。例如，要求在拉伸性能測試中在非焊縫區域斷裂，杯突試驗中開裂的區域不能在焊縫或杯突值大於(yu) 規定值。

3．齒輪及傳(chuan) 動部件焊接

除此之外，變速箱的多種零件都可以在這台設備上完成焊接加工，特別是轎車變速箱中的差速器殼和驅動軸等，經常是單個(ge) 零件生產(chan) 完畢後再互相接合並焊接而成。

激光焊接汽車車身的優(you) 勢

1．非接觸式加工激光焊接在汽車製造中最重要的優(you) 點體(ti) 現在先進的非接觸式加工方式。靠螺絲(si) 緊固、膠粘連接等傳(chuan) 統加工方法並不能滿足現代汽車製造中對精密性和堅固性的要求，並且新材料的應用，也讓傳(chuan) 統加工方法略顯劣勢。激光焊接是無接觸性的，在加工過程中，可以不觸碰產(chan) 品就能實現精密焊接，在連接的堅固性、無縫性、精密性和清潔性上實現了工藝的跨越式進步。

2．激光焊接提升汽車輕量化采用激光焊接可以在汽車製造中用更多的衝(chong) 壓件代替鑄造件，用連續的激光焊縫代替分散的點焊縫，可以減少搭接寬度和一些加強部件，降低車身結構本身的體(ti) 積，從(cong) 而減少了車身的重量，滿足了汽車節能減排的要求。

3．提升車身裝配精度和剛度一輛汽車的車身加底盤共有數百上千種零件，如何將其連接在一起對整車車身的剛性有著直接的影響，采用激光焊接幾乎可以把所有不同厚度、牌號、種類和等級的金屬材料連接在一起，焊接的精度和車身的裝配精度大大提高，車身剛度提升30％以上，從(cong) 而提高了車身的安全性。

4．激光混合焊接提升工藝穩定性與(yu) 純激光焊接技術相比，利用激光混合焊接技術可大大提高鈑金件縫隙的連接能力，從(cong) 而使得企業(ye) 可以更加充分地利用激光高速焊接時電弧焊接的工藝穩定性。

如今激光焊接應用於(yu) 汽車車身生產(chan) 已經成為(wei) 一種趨勢，采用激光焊接不僅(jin) 可以降低車身重量、提高車身的裝配精度，同時還能大大加強車身的強度，在用戶享受舒適的同時，為(wei) 其提供更高的安全保障。汽車配件激光焊接機采用機器人智能化操作，通過準直鏡準直平行光，聚焦於(yu) 工件上實施焊接的一種激光設備。搭配簡便式萬(wan) 向儀(yi) 器，可以對大型模具難以接近的焊接精密部位，實行柔性傳(chuan) 輸非接觸焊接，具有更大的靈活操作性。