在全球能源轉型的大趨勢下，減少碳排放、提高能源利用效率成為(wei) 共識，氫能作為(wei) 一種清潔、高效、可持續的能源，正逐漸成為(wei) 全球能源轉型的關(guan) 鍵方向。製氫和用氫是氫能產(chan) 業(ye) 鏈中的核心環節，在提質增效的智能製造浪潮中，激光焊接技術發揮著至關(guan) 重要的作用。

一、製氫——大規模生產(chan) 提質增效

電解槽是氫能製取領域的核心設備，目前國內(nei) 以堿性電解槽技術路線為(wei) 市場主流，約占全球產(chan) 能的70%左右。隨著氫能產(chan) 業(ye) 的快速發展，電解水製氫技術目前產(chan) 業(ye) 正處於(yu) 研發成果產(chan) 業(ye) 化和高質量建設的關(guan) 鍵時期，然而在電解槽相關(guan) 製造中，90%以上的生產(chan) 製備工藝尚無標準可循，80%以上的廠家還處於(yu) 人工程度，市場對電解槽的性能、質量和生產(chan) 效率都提出了更高的要求，針對MW級電解槽高效精密加工存在關(guan) 鍵技術及批量工程化問題，進行技術攻關(guan) ，實現關(guan) 鍵技術自主可控和電解槽性能指標提升具有重要意義(yi) 。

電解槽的製造涉及大量的焊接工藝，包括極框、極板、板網等部件的焊接。傳(chuan) 統的焊接技術在效率、精度和質量穩定性方麵存在諸多不足，難以滿足大規模、高質量生產(chan) 的需求，激光焊接技術憑借其高效、精準、穩定的特性脫穎而出。

相較於(yu) 傳(chuan) 統焊接方法，激光能量密度高，能快速熔化金屬，提高焊接效率。同時激光焊接能夠精確控製熱量輸入，熱影響區（HAZ）範圍小,從(cong) 而顯著減少氣孔、裂紋等焊接缺陷，避免焊接變形，一次成型，焊縫質量高，雙側(ce) 焊縫飽滿均勻，減少後續再加工，提高整個(ge) 工序的生產(chan) 效率。

麵對堿槽生產(chan) 批量一致性差、檢測數據無法實時反饋等難題，華工激光憑借先進的激光技術和深厚的智能裝備製造經驗，行業(ye) 首創焊縫跟蹤+單麵焊接雙麵成型技術，自主研發堿槽極板雙麵智控焊接機器人，無需人工示教軌跡，實現焊縫XYZ三個(ge) 方向實時跟隨，自主糾偏，實時調節焊接工藝，同時焊接變形小，無需碾壓工序校正，1000Nm³/h焊接後形變≤1mm，顯著提高堿槽生產(chan) 質效。

為(wei) 助力產(chan) 線不斷技術升級，實現高效自動化、智能化生產(chan) ，解決(jue) 人工效率低、手工生產(chan) 占比高的行業(ye) 痛點，華工激光打造了國內(nei) 首條GW級堿性電解槽全自動化產(chan) 線，包含原材料立車立銑、來料尺寸檢測、極框主極板及板網切割、極板焊接、AOI檢測，氦檢、槽體(ti) 組裝、測試等工序的生產(chan) 加工，搭配智能物流係統和數字化管控係統，兼容 500-2000 Nm³/h不同規格尺寸產(chan) 品生產(chan) ，能夠實現從(cong) 原材料加工到成品組裝的全流程自動化生產(chan) ，滿足氫能市場增長下堿槽批量化、大規模、高質量生產(chan) 的需求，助力堿槽工廠內(nei) 生動力加速智能製造轉型升級。

二、用氫——高質高效自動化生產(chan)

隨著燃料電池技術的不斷成熟和市場的逐步擴大，作為(wei) 燃料電池的核心組件之一，雙極板市場的競爭(zheng) 也愈發激烈。

雙極板是實現氫能高效轉化和利用的關(guan) 鍵部件，起到將電極和電解液分開，同時在電極之間傳(chuan) 導電流的作用。金屬雙極板主要由陰極板與(yu) 陽極板構成，兩(liang) 塊厚度在50μm-100μm之間的超薄金屬板被緊密焊接起來，疊加組裝形成氫、氧、水三個(ge) 獨立流道，彼此分離，對密封性、牢固性、平整度等方麵的要求極高，加工難度極大，傳(chuan) 統焊接存在治具壓合一致性差、焊縫質量難以保證、焊縫拐點工藝不均、生產(chan) 控製效率低下等問題，一直以來都是製約氫燃料電池產(chan) 業(ye) 化商業(ye) 化發展的瓶頸之一。

通常，一組雙極板上會(hui) 有1米甚至更長的焊縫，一塊燃料電池約由400組雙極板構成，假設一條燃料電池生產(chan) 線年產(chan) 能100萬(wan) 塊，那麽(me) 該生產(chan) 線所需要的焊縫長度將超過40萬(wan) 公裏。麵對如此巨大的焊接需求，傳(chuan) 統的雙極板加工工藝已經無法滿足日益膨脹的燃料電池產(chan) 業(ye) 的發展需要，更精密、更高效的激光焊接工藝成為(wei) 廠商們(men) 降本增效的理想之選。

針對超薄金屬雙極板疊加後需密封焊接分離氫、氧、水三流道的需求，傳(chuan) 統膠粘密封技術存在溢膠、效率低、自動化程度低、易老化及不耐酸堿腐蝕等痛點，激光加工技術具備效率高、自動化程度高，焊縫抗疲勞及密封性優(you) 良等優(you) 勢，已大規模批量加工應用。

華工激光早在2016年就開始針對氫能領域的高效精密激光加工中關(guan) 鍵技術及批量工程化問題進行攻關(guan) 研究，不斷拓展激光在氫能源行業(ye) 的應用場景，挖掘“激光+”的市場空間，在激光加工智能裝備領域擁有深厚的技術積累和豐(feng) 富的行業(ye) 經驗。

為(wei) 實現極板高效加工和批量關(guan) 鍵技術自主可控，華工激光著力攻克雙極板高效焊接技術瓶頸，采用高質量激光光源使材料迅速融合，有效控製熱輸入，減少熱變形，且功率穩定性控製在±2%，焊縫寬度控製在0.2±0.02mm，熔接寬度控製在60%以上，保證整體(ti) 焊縫焊接質量，進而確保焊縫的強度和氣密性＜0.01sccm。同時，華工激光攻克光束整形技術，通過低成本的外光路“點環”整形技術實現焊接降飛濺，既能有效降低雙極板密封焊接飛濺，又能規模化批量應用。

隨著氫能產(chan) 業(ye) 的快速發展，市場對氫能源智能裝備的性能和質量要求將提出更高的要求，激光焊接技術也將在生產(chan) 中發揮更加重要的作用。華工激光將繼續深耕激光加工領域，致力為(wei) 行業(ye) 打造提供自動化、智能化程度高的先進智能裝備、集成產(chan) 線、智慧工廠，提供高效、精準、可靠的氫能源行業(ye) 智能加工解決(jue) 方案，為(wei) 氫能產(chan) 業(ye) 的發展注入強勁動力，助力構建綠色、低碳、可持續的能源未來。