激光清洗技術在新能源行業(ye) 的應用正逐步深化，憑借其高精度、無汙染、零耗材、高效率以及易於(yu) 自動化等優(you) 勢，成為(wei) 電池製造、光伏組件維護、風電設備保養(yang) 等環節的關(guan) 鍵技術應用。2024年，中國新能源汽車產(chan) 銷量以驚人的速度增長，連續10年穩居全球領先地位。同時，光伏與(yu) 風電的新增裝機量也分別實現了28%和6%的顯著增長，彰顯了綠色能源轉型的強勁勢頭。

新能源行業(ye) 是激光清洗企業(ye) 重要的一個(ge) 賽道

新能源鋰電製造全流程清洗

極片塗布前清洗：去除鋁箔、銅箔表麵的油汙、氧化層及微粒，確保電極材料均勻塗覆，避免電池內(nei) 短路風險。傳(chuan) 統濕式清洗易殘留化學物質，而激光清洗可實現“零接觸”處理，提升極片一致性。

焊接前表麵處理：針對電池極耳、密封釘、匯流排等焊接部位，激光清洗可快速去除氧化層和汙染物，提升焊接強度，降低虛焊率。例如，在動力電池模組焊接中，激光清洗可將焊接不良率降低至0.1%以下。

電池包組裝清潔：清洗電池包殼體(ti) 、托盤焊縫及密封膠軌跡的氧化層，增強塗膠附著力，延長電池包使用壽命。

扁線電機扁銅線清洗：在不損傷(shang) 銅線表麵的前提下，將漆層逐一去除。這種精細的處理方式，確保了扁銅線的電導性能不受影響，為(wei) 電機的正常運行提供了可靠保障。

光伏組件維護清理

光伏玻璃表麵清洗：去除光伏玻璃表麵的灰塵、鳥糞、有機汙染物等，提升透光率。傳(chuan) 統清洗依賴化學藥劑或高壓水槍，易損傷(shang) 玻璃鍍膜層，而激光清洗可實現微米級精度，保護鍍膜完整性。

邊框及支架處理：清除鋁合金邊框的氧化層，避免腐蝕擴散，延長支架壽命。增強後續鍍膜或焊接效果。

P4激光清邊：用於(yu) 封裝前的清理。

風電設備維護保養

葉片表麵清洗：去除葉片表麵的積塵、油汙及生物附著物，恢複氣動性能。傳(chuan) 統清洗需高空作業(ye) ，效率低且存在安全隱患，而激光清洗可配合無人機或機器人實現遠程操作。

齒輪箱及軸承除油：激光清洗可快速清除齒輪箱表麵的油汙和碳化物，減少維護時間，提升設備可靠性。

塔筒防腐處理：焊接前清除金屬表麵氧化物，增強防腐塗層附著力。

氫燃料電池表麵清洗

雙極板處理：清除不鏽鋼或石墨雙極板表麵的氧化層和雜質，提升導電性和耐腐蝕性。

膜電極（MEA）清潔：去除生產(chan) 過程中的殘留微粒，避免質子交換膜損傷(shang) 。

核能設備去汙

放射性汙染物清除：激光剝離核設施中金屬表麵的放射性沉積物（如鈾、鈈氧化物），減少人員輻射暴露。

退役設備處理：高效分解核廢料容器表麵的汙染層，便於(yu) 安全回收。

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寧德時代極片清洗項目

寧德時代在極片塗布前引入激光清洗技術，替代傳(chuan) 統超聲波清洗，使極片表麵潔淨度提升至SA3級，電池內(nei) 短路率下降30%，產(chan) 能提升15%。

隆基綠能光伏玻璃清洗

隆基綠能采用激光清洗技術對光伏玻璃進行定期維護，使玻璃透光率提升2%-3%，單塊組件發電量增加5%-8%，年維護成本降低40%。

金風科技風電葉片清洗

金風科技在風電葉片維護中應用激光清洗技術，配合無人機實現高空作業(ye) ，單台風機清洗時間從(cong) 3天縮短至8小時，年發電量提升1.2%。

比亞(ya) 迪  

刀片電池鋁殼表麵處理線集成光纖激光清洗模塊、電芯塗層漆層激光清洗。

能源危機促進了新能源汽車的發展，而作為(wei) 新能源汽車的動力源，新能源動力電池需求正在快速增長。從(cong) GGII 預測的數據來看，到 2030 年全球對動力電池的需求將超過 1100GWh ，相比於(yu) 當前將增加 10 倍。據高工鋰電數據，2023年鋰電池激光清洗設備市場規模達12.7億(yi) 元，預計2025年突破30億(yi) 元，年複合增長率54%。

水滴激光鋰電行業(ye) 激光清洗應用範圍

水滴激光作為(wei) 國內(nei) 激光清洗行業(ye) 的頭部企業(ye) ，在激光清洗領域擁有專(zhuan) 項專(zhuan) 利80餘(yu) 項，研發的相關(guan) 專(zhuan) 業(ye) 設備在三年裏囊括十多項行業(ye) 獎項。近幾年在新能源整車製造、汽配零部件加工、動力電池生產(chan) 、新能源靜音胎、輪轂模具加工、電機電驅動等各個(ge) 領域也都深度參與(yu) 了行業(ye) 的變革。

電池頂蓋封口清焊一體(ti) 自動化設備

設備用於(yu) 動力電池蓋板的激光焊前清洗和激光焊接兩(liang) 種工藝，相應熔深、熔寬、拉拔力測試和清洗速度、焊接速度都達到業(ye) 內(nei) 領先水準，實現頂蓋與(yu) 殼體(ti) 之間的密封性。

水滴激光Busbar清焊一體(ti) 設備獲新能源核心技術突出貢獻獎

我司為(wei) 某OEM定向開發的電池頂蓋結構清焊一體(ti) 係統就是很好的例子，在功率不變的前提下，我們(men) 通過光路設計、工藝參數和控製軟件的優(you) 化實現一台激光器一個(ge) 激光頭進行動力電池蓋板的激光焊前清洗和激光焊接兩(liang) 種工藝，相應熔深、熔寬、拉拔力測試和清洗速度、焊接速度都達到業(ye) 內(nei) 領先水準。

該產(chan) 品也憑借更優(you) 工藝、更高質量、更低成本的生產(chan) 技術獲得了維科杯2023年新能源汽車核心技術突出貢獻獎。

電芯塗層漆層激光清洗設備

清洗漆層、藍膜和膠層，用於(yu) 降解膠層與(yu) 電芯鋁片表麵結合力，便於(yu) 後道工序輕鬆剝離。

測試要求：

1）激光清洗過程中，樣品表麵溫升＜60°；

2）激光清洗後樣品表麵粗糙度和表麵損傷(shang) ＜1μm；

3）激光清洗後樣品不產(chan) 生形變；

4)  測試設備：HL1000-IMP2激光清洗設備

扁線電機扁銅線激光剝漆設備

可有效無傷(shang) 剝離扁銅線表麵的漆層、膜包層、PEEK 層等，剝離時間少於(yu) 0.01S/次。

鋰電池4680大圓柱電池量產(chan) 帶來的新工藝需求，複合集流體(ti) （PET銅箔）普及催生精密清洗要求，以及歐盟電池法案推動綠色製造技術升級，帶來激光清洗更大範圍應用。隨著國產(chan) 激光器技術的突破，設備價(jia) 格將下降30%-50%，推動激光清洗在中小型新能源企業(ye) 的普及。

引領激光清洗，點亮綠色未來！潮頭水滴始終走在行業(ye) 的最前沿，以專(zhuan) 業(ye) 價(jia) 值書(shu) 寫(xie) “中國故事”。