隨著新能源快速發展與(yu) 普及，動力電池作為(wei) 新能源汽車的動力核心，其品質直接關(guan) 係到新能源汽車的性能和安全性，另一方麵，科技鋰電池的電芯入殼和頂蓋焊接工藝對於(yu) 確保電池性能和安全也是至關(guan) 重要。

在生產(chan) 過程中，需嚴(yan) 格控製頂蓋與(yu) 鋁殼台的高度差，以及鋁殼和蓋板的間隙。若頂蓋與(yu) 鋁殼台階的高度差不一致，可能會(hui) 導致壓力分布不均，甚至造成電池部件之間的連接不牢固，進而引發內(nei) 部短路問題；同時，鋁殼和蓋板之間的間隙會(hui) 直接影響頂蓋焊接工藝，間隙不在合理範圍內(nei) 會(hui) 導致焊接不良。

動力電池作為(wei) 綠色能源變革的關(guan) 鍵節點，利用效率與(yu) 經濟價(jia) 值也是越來越高，受電池企業(ye) 強勢擴產(chan) 的帶動，機器視覺在鋰電行業(ye) 應用的需求量也在迅速增加。大族激光旗下全資子公司深圳市大族視覺技術有限公司（簡稱：大族視覺）以綜合集成視覺檢測方案，可精確測量電芯頂蓋和鋁殼台的高度差以及電芯頂蓋與(yu) 電池殼體(ti) 之間的間隙，為(wei) 後續頂蓋焊接工藝做好準備，並可以減輕熱脹冷縮引起的應力，這樣有助於(yu) 延長電池使用壽命，提高產(chan) 品的合格率和安全性。相信未來隨著生產(chan) 工藝的完善與(yu) 機器視覺檢測的應用配合，許多目前存在的隱患都會(hui) 迎刃而解。

案例分析

★檢測項目

鋰電芯入殼預焊3D檢測高度差與(yu) 間隙

檢測成像

★檢測方式

采用輪廓檢測儀(yi) 檢測壓裝後，電芯頂蓋表麵與(yu) 鋁殼殼口高度差。

★現場工藝

一套 3D 相機安裝在運動軸上，進行壓裝高度、間隙檢測；沿產(chan) 品長邊中間區域運動掃描檢測。

★檢測方案

1.檢測長邊單邊檢測點數≥3 個(ge) ，短邊單邊檢測點數≥1 個(ge) ，以工藝需求為(wei) 準；

2.檢測來料寬度與(yu) 標準寬度是否相差0.5mm以上，是則來料寬度NG，否則來料寬度OK；

3.台階Step測量公差：0～0.25mm,掃描速度≥400mm/s，掃描頻率≥8K；

4.換型時檢測點數、位置可設置；

5.控製麵板可以實時顯示輪廓儀(yi) 檢測的圖像和數值，數據可本地保存及實時上傳(chuan) MES係統； 

6.漏殺率0%，過殺率 <0.5%

★台階檢測

選定被測量區域，在區域內(nei) 每一段間隔抽取一個(ge) 輪廓，每個(ge) 輪廓都可以測量輪廓上殼口和頂蓋之間的高度差。在範圍內(nei) 可以測得每個(ge) 輪廓上殼體(ti) 到頂蓋之間的高度差。

台階檢測成像

★間隙檢測

-經過預處理（左下圖），可以將縫隙處理為(wei) 黑白分明的圖像效果，從(cong) 而可以清晰分辨出縫隙和殼體(ti) /頂蓋的邊緣。

-算法可以將縫隙邊緣描繪出來，並針對縫隙進行寬度的測量。（右下圖）

間隙檢測成像

大族視覺長期致力於(yu) 機器視覺檢測技術和智能軟件算法的研發，立足於(yu) AI智能與(yu) 機器視覺領域，為(wei) 新能源、電子元器件、消費類電子、醫藥和食品包裝等行業(ye) 提供以AI智能和視覺檢測為(wei) 核心的高效、智能、成熟的視覺檢測解決(jue) 方案。

從(cong) 成立之初就深耕機器視覺行業(ye) ，曆經多年的行業(ye) 沉澱，現已擁有大量的鋰電行業(ye) 等應用案例，可從(cong) 產(chan) 品的選擇到生產(chan) 線的長遠運行，提供科學的整體(ti) 解決(jue) 方案，幫助企業(ye) 有效降低實施成本，提高生產(chan) 效率和生產(chan) 質量，最終實現自動化、智能化、數字化的生產(chan) 製造！