當今科技，3D打印技術越來越成熟，利用3D打印技術實現的科技成果也越來越多，越來越精密，越來越複雜，隨著3D打印航天發動機的誕生，標誌著我們的科技又向前邁進一大步！
北京動力機械研究所近日成功應用金屬3D打印技術實現了部分發動機複雜、關鍵、重要零部件的試製，突破了“發動機設計受加工水平製約”瓶頸，標誌著我國航天發動機製造駛入“快車道”。
金屬材料的3D打印技術主要是以金屬粉末、顆粒或金屬絲為原料，通過CAD模型預分層處理，采用激光束熔化材料、凝固，形成堆積生長的一種金屬材料增材製造技術。與傳統車床、CNC數控機床等金屬加工技術相比，該技術具有無模具自由成型、加工速率快、小批量零件生產成本低、加工複雜異形結構能力強、多種材料任意複合製造等優勢，近年來引起了國內外航空航天單位的廣泛關注。
“新一代航空、航天發動機在預研階段具有設計方案多變、狀態反複頻次高等特點，這對於快速製造響應能力的要求十分苛刻。同時，為提高發動機各項性能指標，零部件結構也更加趨於複雜化，這都為發動機試製階段工作增添了不小的困難。”北京動力機械研究所工藝技術負責人表示，將金屬3D打印技術引入航天發動機零部件製造領域，可響應快速製造需求，對提升我國發動機設計與製造能力具有重要意義。
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