激光係統在很大程度上減小了熱影響區域（HAZ）的大小和相應的微裂痕。激光切割過程中，技術人員已經可以對切割參數進行控製，幷且利用計算器軟件進行精確的重複。這些技術進步使得人們對激光切割是否適用於機身結構的生產重新思考。機身結構主要是7000係列鋁材料製造而成。
疲勞斷裂通常發生在應力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬製成的機身零件有很多不同的接合方式，絕大多數的疲勞裂痕發生在接合處。如果激光沒有被用於切割接合處的小孔，那麽激光主要就用於零件的邊緣切割。對於其它的效應，可以采用最易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕幷非主要的損壞部位。這樣，我們就能得出結論：如果一個零件有可能在連接處斷裂，那麽激光切割技術不會進一步損壞零件的疲勞特性。
激光切割過程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統的加工效率更高。激光技術有望降低加工時間和生產成本。長時間以來，在7000係列鋁板的加工中，激光器的優勢一直由於疲勞性能的降低而未能得到發揮。最近，激光係統的革新使得人們重新對激光切割航空用鋁的優勢進行評估。初步測試已經表明激光技術在機身加工中的潛力。今後的機身係統以及現有的設計不應因為過去的經驗而排除激光器在該機。
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
