一、打孔戰略：
第一步，詳細了解打孔材料及打孔要求；
第二步，模擬實驗與檢測；
第三步，設計便利、快捷的工裝夾具；
第四步，設計程序；
第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。
二、影響打孔質量的主要參數
激光打孔的過程是激光和物質相互作用的極其複雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質量的因素很多。為了獲得高質量的孔，應根據激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質量的參數進行分析和了解。這些參數包括：激光脈衝的能量，脈衝寬度，離焦量，脈衝激光的重複頻率，被加工材料的性質。
三、輔助工藝
為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝程序和工藝措施，包括以下五點：
(一)在工件的表麵施加一個正向壓力，或是在工件的反麵裝一個低壓倉，可有助於打孔過程中清除汽化材料並增加液相的排出。
(二)在工件下麵的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。
(三)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，並防止液相飛濺。
(四)為了及時防止熔化物積聚在孔裏，可以把汽化溫度低於被加工材料熔化溫度的物質放到被加工工件的後麵。
(五)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用衝頭、金屬絲進行孔徑精加工，化學腐蝕方法等等。
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