激光打孔越來越被人們(men) 熟知，與(yu) 線切割放電加工，化學蝕刻，機械加工/切割，電鑄，以及其他加工技術相比，激光打孔設備的性能要好，這是因為(wei) 激光加工是非接觸式的，並且更靈活。

01應用範圍

使用激光輻射來打孔已經在各種工業(ye) 應用中已確立其地位。激光技術從(cong) 手表工業(ye) 首先開始其應用。當需要在節能條件下得到高深寬比的小孔時，比如在氣體(ti) 渦輪機製造中的冷卻小孔，或者在燃料供給係統中的過濾器，都使用了激光，它已成為(wei) 一個(ge) 普遍的工具。此外，加工過程所受的限製更少，不需要進行昂貴的廢棄物處理，工具的成本也更合理。與(yu) 放電加工相比，激光打孔能夠得到更高的長度直徑比，此外，它能夠對各種材料進行打孔，包括陶瓷，矽，鑽石和聚合物。

02激光打孔的優(you) 勢

在這些應用中，應用脈寬為(wei) 幾個(ge) 微妙的單脈衝(chong) 進行激光鑽孔或者衝(chong) 擊鑽孔能夠得到的鑽孔速度較高。但是因為(wei) 激光加工主要是個(ge) 加熱過程，激光鑽孔導致孔內(nei) 殘留有熔化層。由高強度的激光脈衝(chong) 熔化或者氣化的材料在被自己的蒸汽傳(chuan) 送出去以前，會(hui) 在孔壁上凝結或者重鑄。在衝(chong) 擊鑽孔中更是如此，這裏激光束沒有移動，總是打在同一個(ge) 地方，這導致所產(chan) 生的熔化體(ti) 積很大。更短的脈衝(chong) （在飛秒和皮秒量級）所產(chan) 生的熱滲透深度更淺，然而仍然會(hui) 殘留熔化層。但是，使用這類激光器時，生產(chan) 率很低，這是因為(wei) 在脈衝(chong) 能量高的情況下，激光功率不夠。

電子元件、醫療設備、傳(chuan) 感器、計算機、航空電子等設備的製造商需要一些零件，它們(men) 具有微型尺寸，複雜的外形和小孔形狀。紡織工業(ye) 使用的噴絲(si) 頭和火車柴油機的噴油嘴就是這樣的例子，這兩(liang) 個(ge) 實例都是金屬零件，在上麵鑽了精細的小孔。這些典型的小孔尺寸為(wei) 50-100μm，小孔深度達2mm。

由於(yu) 使用了靈活的激光光束來掃描，甚至非圓形且具有複雜外形的小孔都可以得到。在製造尺寸很小的孔的方麵，已經有一係列非接觸、無摩擦的技術，它們(men) 使用了緊密聚焦的光束，這些技術已經在微電子製造工藝和發動機零件的製造中建立了一定地位。如果小孔必須是圓錐形，將遇到特別的困難，因為(wei) 在打孔方向上直徑不斷在增加。