隨著社會經濟的發展，特別是家電工業、航空航天的迅猛發展，對模具工業提出了更高的要求。如何提高模具的質量、使用壽命和降低生產成本成為當前迫切需要解決的問題。表麵處理在模具中的應用是提高模具質量和使用壽命。降低成本的最有效途徑，通過采用不同的表麵處理技術，隻改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表麵性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗氧化性能、提高型腔表麵抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對於提高模具質量，大幅度降低生產成本，提高生產效率和充分發揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現代生產中是生產各種工業產品的重要工藝裝備。
       
在羅馬柱模具上使用的表麵技術方法多達幾十種，主要可以歸納為物理表麵處理法、化學表麵處理法和表麵覆層處理法。以下綜述了羅馬柱模具表麵處理中常用的部分表麵處理技術。

物理表麵處理法
1高頻表麵淬火
高頻淬火是把羅馬柱模具置於一個交變磁場中，羅馬柱模具產生感應電流而被加熱。電流頻率越高，電流加熱層愈薄。淬火以後，由於奧氏體化是在較大的過熱度下進行的，因此晶核多，不易長大，淬火後組織為細隱晶馬氏體。表麵硬度高，比一般淬火提高HRC2－3，而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強度，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。加熱溫度和淬硬層厚度易控製，便於實現機械化和自動化，得到了廣泛的應用。但對於形狀複雜的模具處理比較困難。

2火焰表麵淬火
火焰表麵淬火是用乙炔－氧或煤氣－氧等火焰加熱模具表麵。火焰溫度很高（3000℃以上），能將工件表麵迅速加熱到淬火溫度。然後空冷或立即用水噴射冷卻。調節加熱時間和冷卻速度可以調節淬硬層厚度和硬度。和高頻表麵淬火相比，具有設備簡單，成本低等優點，但是生產率低，羅馬柱模具表麵存在不同程度的過熱，質量控製比較困難。因此主要適用於單件、小批量和質量要求不高的模具的表麵處理。

3激光表麵淬火
激光用於羅馬柱模具表麵的處理方法包括激光相變硬化（LTH）、激光表麵塗覆及合金化（LCS/LSA）、激光表麵融化處理（LSM）、激光衝擊（LSH）和激光非晶化等。目前激光相變硬化和激光表麵塗覆及合金化已被研究應用於提高模具壽命。其中激光相變硬化應用較為廣泛。激光相變硬化（激光淬火）是利用激光輻照到金屬表麵，使其表麵迅速升溫達到相變溫度而形成奧氏體，當激光束離開後，利用金屬本身的熱傳導而發生“自淬火”，使金屬表麵發生馬氏體轉變。與傳統的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進行的，在表麵形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對T8A鋼製衝頭和Cr12Mo鋼製的凹模進行激光硬化處理後，由衝壓2.5萬件提高到10萬件。噴丸強化和加工硬化也是模具表麵處理常用的表麵處理方法。