隨著工業(ye) 自動化在智能製造的進程中不斷深化， “智能光製造”作為(wei) 一項綜合生產(chan) 力，融合了激光、自動化、機器視覺等多項技術，正不斷突破傳(chuan) 統製造業(ye) 的瓶頸，在汽車、電子半導體(ti) 、材料加工、航空航天、軌道交通、家電等製造行業(ye) 獲得了越來越廣泛的應用。而激光表麵處理技術就是其中不可忽視的一環。

目前激光表麵處理技術的發展有兩(liang) 大趨勢，一是提升創新現有加工工藝，提高精度、效率，促進自動化向縱深發展。二是與(yu) 其它先進技術結合，構建新的智能自動加工應用領域，創造更大的產(chan) 業(ye) 空間。激光表麵處理技術正以您超乎想象的方式活躍在新的領域、新的行業(ye) 中。

激光淬火是激光表麵處理的一種方式，對設備表麵進行處理的主要目的在於(yu) 提高表麵的硬度、耐磨性和耐蝕性，激光表麵強化技術的應用，在很大程度上提高了模具的表麵性能。對於(yu) 設備的關(guan) 鍵部位，常規熱處理方式主要由人工采用火焰淬，火焰淬局限性很多，如硬度低，易變形，開裂，後續需深加工修正，而采用激光淬火不僅(jin) 可以解決(jue) 以上問題，同一硬度下采用激光淬火可以提高耐磨性和使用壽命，而且可對難加工的部位進行局部淬火。

對於(yu) 提高大型設備使用壽命和減少精密設備的熱處理變形，激光表麵強化技術有著極大的技術優(you) 勢,主要包括激光表麵淬火和激光表麵熔覆。 今天我們(men) 聊一下激光淬火的預處理方法。

金屬材料表麵對激光輻射能量吸收能力取決(jue) 於(yu) 表麵狀態。一般金屬材料表麵經過機械加工，表麵粗糙度很小，其反射率可達80-90%，影響金屬材料表麵吸收光能的效率。為(wei) 了提高金屬表麵對激光的吸收效率，在激光硬化前要進行表麵預處理，表麵預處理方法很多，包括提高表麵粗糙法、噴塗料法、磷化法、氧化法、鍍膜法等，其中最常用的是噴塗料法和磷化法。

噴塗料法中，塗料多種多樣，而且還在不斷開發出新產(chan) 品和新配方。在眾(zhong) 多的塗料中，有的配方簡單，有的複雜，但都是在激光淬火中提高激光吸收率的效果，大部分吸光率可達80-98%以上，完全滿足激光淬火的要求。噴類塗料的使用方法簡單，操作方便，除可采用噴塗方法應用較大規模生產(chan) 外，還可以手工刷塗用於(yu) 零星少量的臨(lin) 時加工與(yu) 實驗，且無需增加成套設備。

激光淬火的預處理方法中的磷化法是很多機械零件加工的最後一道工序，可作為(wei) 激光處理前的表麵預處理，磷化處理分高溫磷化90-98度，中溫磷化55-70度，和室溫磷化法大約25度。在激光處理過程中，因材料不同，激光處理工藝不同，三種磷化工藝的表麵預處理層（磷化膜）對激光的吸收率各不相同，一般認為(wei) 高中溫磷化效果最好！

因為(wei) 激光淬火工藝以其熱量影響區小而工件變形少，淬火區晶粒極細且均勻等諸多優(you) 勢，因此激光淬火在機械生產(chan) 製造保養(yang) 等方麵的地位越來越高！