采用激光淬火齒麵，其加熱冷卻速度很高，工藝周期短，不需要外部淬火介質.具有工件變形小，工作環境潔淨，處理後不需要磨齒等精加工，且被處理齒輪尺寸不受熱處理設備尺寸的限製等獨特優(you) 點。下麵介紹激光淬火技術的優(you) 勢與(yu) 應用。

激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝。與(yu) 感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控製，易於(yu) 實現自動化，不需要像感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限製，因此在很多工業(ye) 領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳(chuan) 統工藝。尤其重要的是激光淬火前後工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表麵處理。

激光淬火技術有下麵這些優(you) 勢：

1.加工柔性好，適用麵廣。可以利用靈活的導光係統隨意將激光導向處理部位，從(cong) 而可方便地處理深孔、內(nei) 孔、盲孔和凹槽等難加工區域和空間非常小的局部區域。

2.工藝周期短，生產(chan) 效率高，成本低，整個(ge) 工藝過程可以采用計算機進行控製，自動化程度高，可納入生產(chan) 流水線，易於(yu) 批量生產(chan) 。

3.由於(yu) 激光加熱速度快，進入零件內(nei) 部的熱量少，由此帶來的熱畸變最小（畸變量為(wei) 高頻淬火的1/3～1/10），不影響齒輪的精度等級，一般不需要研磨齒麵，可以代替滲碳、滲氮、氮化等表麵化學熱處理和感應表麵淬火等傳(chuan) 統工藝。可大大降低生產(chan) 成本，提高生產(chan) 效率。

4.該工藝為(wei) 非接觸式，可以處理零件的特定部位以及其他工藝方法難以處理的部位，如窄小的溝槽和底麵等。

5.配有計算機控製的多位空間運動工作台的大功率激光器，特別適用於(yu) 生產(chan) 效率很高的機械化自動生產(chan) ，可以直接安排在生產(chan) 線上，以實現自動化生產(chan) 。

6.可獲得質量優(you) 良的高精度硬化層。硬度比常規淬火提高15%-20%。鑄鐵經淬火後耐磨性可提高3-4倍，並且淬火深度可以精確控製。

7.由於(yu) 光束照射工件，屬於(yu) 無接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術是潔淨的熱處理。

激光淬火現已成功地應用到冶金行業(ye) 、機械行業(ye) 、石油化工行業(ye) 中易損件的表麵強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方麵，效果顯著，取得了很大的經濟效益與(yu) 社會(hui) 效益。近年來在模具、齒輪等零部件表麵強化方麵也得到越來越廣泛的應用。

齒輪是機械製造行業(ye) 中應用廣泛的零件.為(wei) 了提高齒輪的承載能力，需對齒輪進行表麵硬化處理.而傳(chuan) 統的齒輪硬化處理工藝，如滲碳、氮化等表麵化學處理和感應表麵淬火、火焰表麵淬火等存在兩(liang) 個(ge) 主要問題：即熱處理後變形較大和不易獲得沿齒廓均勻分布的硬化層，從(cong) 而影響齒輪的使用壽命。

以上就是激光淬火技術的優(you) 勢與(yu) 應用，激光淬火技術可對各種導軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nei) 壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表麵強化。適用材料為(wei) 中、高碳鋼，鑄鐵。激光淬火工藝采用了常用普通中碳鋼代替昂貴的合金滲碳鋼，從(cong) 而有效地降低了生產(chan) 成本，產(chan) 生了良好的經濟效益。