模具製作工藝流程

模具製作工藝流程·十二步走：

審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→電極加工→模具零件加工→檢驗→裝配→飛模→試模→生產

1. 模架加工：

1）打編號：打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2） A/B板加工（動定模框加工）：

① A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm；

② 銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角；

③ 鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3）麵板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4）頂針固定板加工：頂針板與B板用回針連結，B板麵向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5）底板加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鑽螺絲孔）

2. 模芯加工：

1）飛邊（粗加工飛六邊）：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm。

2）粗磨：大水磨加工，先磨大麵，用批司夾緊磨小麵，保證垂直度和平行度在0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm。

3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼。

5）CNC粗加工

6）熱處理：發外熱處理HRC48-52。

7）精磨：大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內。

8）CNC精加工

9）電火花加工

10）省模：保證光潔度，控製好型腔尺寸。

3. 模具零件加工：

1）滑塊加工：

① 首先銑床粗加工六麵

② 精磨六麵到尺寸要求

③ 銑床粗加工掛台

④ 掛台精磨到尺寸要求並與模架行位滑配

⑤ 銑床加工斜麵，保證斜度與壓緊塊一致，留餘量飛模

⑥ 鑽運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，並倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜麵斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工，根據不同的情況而定。
2）壓緊塊加工

3）分流錐澆口套加工

4）鑲件加工

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