多軸激光加工的工藝流程及編程策略

　　激光多軸切割與(yu) 其它多軸數控加工一樣，都會(hui) 涉及到工件定位夾具的問題，來自英國Camtek公司的PEPS軟件解決(jue) 這一問題的方法非常簡單、實用。

　　PEPS使用了一個(ge) 夾具自動報表，首先通過CAD轉換接口讀入產(chan) 品模型數據，並對碎麵與(yu) 破麵等丟(diu) 失或失真的數據進行修複，然後為(wei) 加工模型設置參考位置進行固定，確定需要加工的範圍、高度以及夾具材質、板厚等參數。係統會(hui) 根據這些參數產(chan) 生適當的產(chan) 品截麵輪廓線，生成實體(ti) 輪廓圖形支撐工件。在確定好夾具相應的間距後，這些實體(ti) 的夾具會(hui) 自動生成二維平麵圖形，按預先提供的夾具板材大小，生成自動排樣好的圖形文件與(yu) NC切割文件，使夾具的製作簡便、快捷。

　　但切割鈑金件與(yu) 加工模具或其它機加產(chan) 品不同，由於(yu) 夾具和被切割的產(chan) 品都是一些相對較薄的鈑金件，其強度比較弱，除了一些輔助措施（如在非幹涉區域加定位銷或壓嵌夾）以提高產(chan) 品的定位精度外，程序的編製也尤為(wei) 關(guan) 鍵。

　　眾(zhong) 所周知，板件衝(chong) 壓成型後，根據產(chan) 品形狀的不同有著不同程度的回彈，切割順序的不同，在內(nei) 部應力的釋放和切割時的輔助高壓氣體(ti) 的衝(chong) 擊下，回彈和變形的程度也有所不同，對後續切割產(chan) 品的定位有著很大的影響。所以切割一般遵循先孔後邊、先小後大、先內(nei) 後外的原則，對於(yu) 一些複雜的產(chan) 品需做特殊處理的例外。

       刀軸矢量的控製一直是五軸加工技術中的重點和難點，在刀軸矢量的控製方麵，PEPS五軸編程係統具有較智能化和便捷、靈活的控製模塊，在程序的編製過程中，係統會(hui) 根據產(chan) 品曲麵上的三維輪廓自動捕捉各節點的矢量方向，不需編程技術人員設置驅動麵或驅動線而產(chan) 生流暢的加工軌跡。對於(yu) 一些形狀複雜的產(chan) 品，由於(yu) 局部曲率有很大的變化，如R附近，切割時曲率的改變造成進給的減小，使激光的能量在有效的切割長度內(nei) 集聚堆積而燒傷(shang) 產(chan) 品，嚴(yan) 重影響產(chan) 品的質量，這就需要對這些區域的刀軸矢量方向做適當的調整，使之產(chan) 生理想的刀軌。

　　同許多大的航空公司和汽車公司目前使用的傳(chuan) 統的複雜加工軟件相比，PEPS五軸編程係統的連續五軸加工更加簡便。其加工對象的相對單一和任意點矢量可調功能的成功開發，高效、準確的實體(ti) 仿真，使它從(cong) 煩瑣的加工策略和程序調試中解脫出來，它的靈活、直觀和易用性使得激光多軸程序的設計對技術工程師來說更易掌握，同時也對該項技術在生產(chan) 中的應用和推廣創造了有利條件。

　　雖然激光切割具有速度快、精度高等優(you) 點，激光切割技術是激光加工應用領域的重要部分，是當前世界上先進的切割工藝之一，但也有一定的局限性，不僅(jin) 是其昂貴的設備和相應編程軟件製約著它的發展，其激光器參數和切割參數的合理使用也需要進一步的研究與(yu) 探索。