奔馳卡車客戶服務中心和配件部門使用3D打印技術為客戶生產售後用的汽車替換件已經一年時間。在母公司戴姆勒，他們與研究人員、開發者一起致力於研究改善和推進最前沿的3D打印技術在塑料替換部件上的應用，利用這項技術生產的小批量產品已經在測試設備上進行了應用。現在3D打印技術從塑料部分發展到金屬部分是工業製造自動化領域的重大突破。
“隨著3D打印金屬技術的引進，奔馳卡車部門鞏固了他在全球商用汽車製造領域的領先地位，3D打印金屬替換件在功能性、可靠性和耐用性與傳統的製造一樣，在製造成本上更低。”奔馳卡車客戶服務中心的市場運營經理Andreas Deuschle說。
在塑料替換件生產過程中常用的技術是選擇性激光燒結技術，在製造像恒溫器蓋板這樣的金屬部件時使用的是選擇性激光熔化技術。在生產過程中激光會熔化矽鋁粉床上的指定區域，然後再將溶化物層層固化打印成產品。
3D打印金屬備用零件有很多優勢，這項技術可以應用到任何部件的生產，他所需要的僅僅是一個虛擬的3D模型。這意味著備用零件的生產不需要其他額外的工作流程和生產設備，未來3D打印金屬製造技術可以應用到汽車外圍設備、引擎部分、冷卻係統、傳動係統、傳動軸和底盤製造中。
3D打印金屬技術的應用將極大的推動傳統汽車市場的發展，對於很難得到的老舊部件或者利用傳統工藝製造比較困難的部分將變得更加容易。工作人員隻需按下按鍵，就可以將存儲在數據中心的3D模型打印出來，這也節省了大量的替換件存儲費用。由於純度和密度的提高，提高了部件的強度和動態阻力，3D打印的質量比傳統的金屬壓鑄高很多。
Deuschle說：“在維修車間調查中我們了解到無論多麽老舊的汽車無論汽車在哪裏都有替換件的需求，3D打印最大的技術優勢是它在打印替換件和特殊部件時速度很快而且適應性很高，這樣即使在我們的產品停產後我們也能很快的給消費者提供替換件，而且價格也會很實惠。 “”
通過3D打印技術的應用，未來奔馳客戶服務中心和備件部門會更加廣泛的分布。用戶可以在當地實時的享受替換服務，而無需替換件的運輸和存儲，用戶也無需漫長的等待。
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