大家都知道，激光淬火技術可對各種導軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nei) 壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表麵強化。適用材料為(wei) 中、高碳鋼，鑄鐵。然而隨著激光淬火技術的發展，其技術也逐漸成熟，開始應用於(yu) 機床零件。今天為(wei) 大家介紹激光淬火技術在機床零件上的應用，主要從(cong) 以下幾方麵：

1.數控機床電主軸激光淬火技術應用

(1)主軸及隨機附帶4個(ge) 試樣，試樣直徑80mm，壁厚20mm，兩(liang) 端磨平。在采用CO2激光器進行激光硬化前，分別在主軸和試樣表麵上塗覆一層特別塗料，以增加對激光的吸收。

(2)用5kW的CO2橫流式激光器對主軸及試樣進行激光淬火，其輸出功率P=1800~2000W，掃描速度v=5mm/s，機床轉速n=30r/min，掃描寬度2~3.5mm。並采用微機控製淬火機床(工作台)，配備靈活通用的工裝夾具，固定淬火工件作平行移動、轉動或合成運動。

(3)激光淬火化後的主軸及試樣檢驗 淬硬層深度0.5~1.2mm;表麵淬火硬度60~66HRC;組織為(wei) 最外層極細馬氏體(ti) +少量殘留奧氏體(ti) ，過渡層馬氏體(ti) +鐵素體(ti) +滲碳體(ti) ，內(nei) 層為(wei) 原始組織，即回火索氏體(ti) 。

2.數控機床鑲鋼導軌的激光淬火技術應用

(1)預備熱處理

導軌經鍛造後，進行常規的正火及調質處理，以細化晶粒，改善組織結構，降低內(nei) 應力，並為(wei) 後續激光淬火做好組織準備。

(2)激光淬火設備及工藝參數

采用國產(chan) 31.5kW二氧化碳激光器及激光加工機床，激光輸出功率P=900W，光斑直徑為(wei) 4mm，離焦量d=240mm，掃描速度v=10m/s。

經上述工藝處理後的導軌，淬火區淬硬層深度為(wei) 0.58mm，硬化帶寬為(wei) 4.47mm，硬化層組織為(wei) 細針狀馬氏體(ti) +部分殘留奧氏體(ti) ，表麵硬度為(wei) 724~797HV0.1，相當於(yu) 61~64HRC。

(3)磨損試驗

磨損試驗結果表明，當激光掃描淬火花紋為(wei) 45°斜線(與(yu) 導軌棱邊成45°斜線，見圖5)，(棱形)硬化麵積為(wei) 40%時，導軌耐磨性高。

3.機床離合器聯結、花鍵套、磁軛和齒環的激光淬火技術應用

機床離合器聯結、花鍵套、磁軛和齒環等經激光淬火後，其質量明顯優(you) 於(yu) 普通鹽浴或感應淬火，解決(jue) 了聯結爪部工作麵硬度低、卡爪內(nei) 側(ce) 畸變大，花鍵套鍵側(ce) 麵硬度低、內(nei) 孔畸變超差、小孔處開裂，磁軛和齒環滲碳淬火畸變大、發生斷齒、兩(liang) 者齧合不良、傳(chuan) 遞力矩不足及發生打滑等缺陷。

實例1 電磁離合器聯結(見圖7)，材料為(wei) 45鋼，技術要求：硬度≥55HRC，淬硬層深度≥0.3mm，爪部直徑畸變≤0.1mm，硬化麵積≥80%。

(1)工藝流程

全部機械加工後，在數控激光熱處理機上自動進行六個(ge) 爪的12個(ge) 側(ce) 麵激光掃描淬火。

(2)激光淬火工藝

激光輸出功率P=1000W，透鏡焦距f=350mm，離焦量d=59mm，掃描速度v=1000mm/min，生產(chan) 節拍t=45s/件。

(3)檢驗結果

硬度為(wei) 57~60HRC，淬硬層深度0.3~0.6mm，直徑畸變≤±0.03mm，爪側(ce) 麵100%淬硬。

4.齒輪的激光淬火技術應用

我國從(cong) 20世紀80年代就開始齒輪激光淬火的研究，同時研製出了多種激光淬火設備，通過多年的發展和成功實踐，克服了傳(chuan) 統熱處理的一些缺點，達到齒輪成本與(yu) 表麵高性能、微畸變的最佳組合，現已成為(wei) 一項實用並極有發展前景的新型表麵強化技術。

(1)齒輪激光設備

橫流CO2激光器1台，專(zhuan) 用配套冷水機組1套，數控加工機床1台，光路係統1套。圖10為(wei) 齒輪激光淬火。

(2)齒輪的激光淬火技術應用實例。

實例 齒輪，材料為(wei) 30CrMnTi鋼，齒麵激光淬火後要求：齒麵畸變小，表麵光潔，不需磨齒。

以上就是激光淬火技術在機床零件上的應用，看起來複雜，其實隻要認真讀下來還是蠻好懂的。大家說是不是呢。隨著激光淬火技術應用於(yu) 數控機床，相關(guan) 的技術也愈發完善，相信將來還會(hui) 使我們(men) 的生活更進一步。