近年來，光纖激光器已經越來越廣泛應用於金屬焊接和切割領域，但在某些焊接應用中，仍然存在不盡如人意的效果，例如，焊接時易產生飛濺……



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01

飛濺大有什麽影響？



激光焊接完成後，材料或工件表麵出現多的金屬顆粒，附著於材料或工件表麵，這就是飛濺產生的顆粒物。這些顆粒物，不僅容易劃傷母材、汙染焊接頭盔的防護鏡，且汙染設備攝像頭的濾光片及毛玻璃片，從而導致部件的返工、元器件受損、更嚴重地甚至會導致停機。

尤其是汽車行業大量需要用到鍍鋅鋼板、銅和鋁等特定材料的焊接，以往消除飛濺的方式是通過犧牲光纖激光器固有的優勢，大大降低加工能力和效率。

直到它的出現……

02

小飛濺焊接利器



YLS－6000／9000－AMB 光束模式可調光纖激光器

技術原理



中心光束



環形光束



AMB光束

小光斑高能高亮度中心光束和較大環形光束任意組合

普通激光焊接飛濺大



激光持續作用於材料，使材料劇烈汽化膨脹產生壓力，形成熔融材料



金屬蒸汽逸出時產生高壓將材料推向匙孔頂部



飛濺物被推出匙孔頂部，並附著在表麵形成熔化物

AMB激光焊接飛濺小

AMB可產生一個更大更穩定的匙孔，更易使金屬蒸氣逸出；環形光束使逸出的蒸汽動能最小化，從而盡可能減少飛濺。

另一方麵AMB可使熔池更穩定，在形成更穩定的匙孔後無進一步熔融發生。環形光束使材料軟化並朝熔池底部偏轉，從而顯著減少飛濺。

03

行業應用案例

銅材的最小飛濺焊

普通高飛濺焊接 AMB少飛濺焊接

工藝：3 mm搭接焊縫

材料：0.2mm鍍鎳銅＋0.2mm鍍鎳銅＋2.0mm銅

焊接速度 ＝ 120 mm／s

鋁材的最小飛濺焊

普通高飛濺焊接 AMB少飛濺焊接

3 mm搭接焊縫

材料：0.2mm鋁＋0.2mm鋁＋2.0mm鍍鎳銅

焊接速度 ＝ 45 mm／s

光束模式可調實現極小飛濺

使汽車製造商大大受益



4000W 高飛濺普通焊



1500／3000W低飛濺焊

對於傳統車製造優勢

提高汽車零部件焊接速度

減少鍍鋅鋼板氣孔、零間隙焊接

消除可能增加額外成本的受控間隙

改善毛坯材料的焊後機械性能

低飛濺降低表麵粗糙度提高可成形性

無飛濺焊接，我們是認真的！



電池鋁合金電池外殼



電池銅鋁焊接

對於電動車製造優勢

用於銅和鋁電池片的焊接

提升焊接速度和焊接穩定性

改進鋁電池外殼焊接美觀性和氣密性

實現深拉薄壁鋰電池外殼的高速焊接





熱鍍鋁鋼板無飛濺焊

主要用於汽車零件、熱設備、建築材料等。焊接美觀性增強，12m／min 完全穿透 且焊縫無孔隙。