■已實現加工正負差僅(jin) 三微米精度，這在我國也隻有兩(liang) 三家企業(ye) 能做得到

■采用數控加工自主研發的激光切割，可達每秒3厘米，且無需模具加工；經編程，可在不到五分鍾就切出用戶所需樣品

■光斑直徑最低僅(jin) 20微米，精度可達30微米以內(nei) ，熱影響區可降低至6至7微米，顯著優(you) 於(yu) 行業(ye) 內(nei) 普遍的10微米

      蘇州高新區智能製造發展再添後勁。昨天，蘇州深河激光科技有限公司透出信息，他們(men) 自主研發的激光機床，已實現加工正負差僅(jin) 三微米精度，這在我國也隻有兩(liang) 三家企業(ye) 能做得到。而他們(men) 采用數控加工自主研發的激光切割，可達每秒3厘米，且無需模具加工；經編程，可在不到五分鍾就切出用戶所需樣品。

記者了解到，該企業(ye) 去年落戶滸墅關(guan) 。雖剛剛起步，卻將目標瞄準了高精尖激光技術應用，與(yu) 高校、國家精密電機工程技術研究中心等開展合作，研發生產(chan) 5G智能激光裝備，采用高性能紫外皮秒、紅外皮秒、飛秒等激光器，使自主研發的激光裝備具有光速質量好、高脈衝(chong) 穩定性強、定位精度高等優(you) 勢。

記者走進該企業(ye) 看到，自主研發的多台激光機床正在做各種精密樣品切割測試。公司總經理王港濟介紹，一台完整的激光設備包括電控、機械、光路、激光器和軟件等。傳(chuan) 統加工包括刀模、銑刀、衝(chong) 壓等，但機械接觸式工藝存在精度不夠高、易產(chan) 生毛邊，且可能對加工材質造成物理損傷(shang) 等。激光作為(wei) 一種非接觸式加工方式，能在一個(ge) 很小的焦點上施加高強度光能，對材料進行激光切割、鑽孔、打標、焊接、劃線及其他各種加工。

“如手機上一個(ge) 雙攝像頭玻璃切割，傳(chuan) 統工藝完成一片需27秒，而采用我們(men) 的激光技術加工隻需3秒不到，可大大提高加工效率。”王港濟說，當前全球的電子設備，正不斷呈現輕薄化、微型化、可穿戴化、可折疊化趨勢，柔性電路板因具有配線密度高、輕薄、可彎曲等優(you) 點被廣泛應用，這些產(chan) 品生產(chan) 必須依賴激光技術。

“我們(men) 的光斑直徑，最低僅(jin) 20微米，精度可達30微米以內(nei) ，熱影響區可降低至6至7微米，顯著優(you) 於(yu) 行業(ye) 內(nei) 普遍的10微米。”企業(ye) 相關(guan) 技術人員介紹，如手機屏與(yu) 線路板連接器，中間距不足20微米，眼睛根本看不清，隻有利用激光設備才能實現有效切割。

記者了解到，一年間，該企業(ye) 就已成功研發出4款產(chan) 品。其中，紫外皮秒精細微加工設備，可切割用於(yu) 5G基站和手機天線的納米晶、液晶聚合物等；其綠光切割機，可切割5G手機中的電阻、電容等陶瓷類材料。

“隨著5G的到來，更多通信發展將帶來新材料的巨大變化。未來陶瓷、玻璃、藍寶石等特種材料激光加工將成為(wei) 行業(ye) 發展趨勢，企業(ye) 5年內(nei) 將從(cong) 單一激光設備提供商向智能製造整體(ti) 解決(jue) 方案提供商轉型，與(yu) 滸墅關(guan) 地區重點培育的金屬3D打印產(chan) 業(ye) 等一起，共同推進區域智能製造產(chan) 業(ye) 鏈的進一步做優(you) 做強。”王港濟說。