在智能製造節能高效以及動力電池安全性能持續提升需求下,激光焊接能大幅提升動力電池的安全性與(yu) 使用壽命,先進的激光焊接設備正在鋰電池製造中發揮關(guan) 鍵作用。當前,激光焊接已經成為(wei) 動力電池生產(chan) 中不可或缺的標準工藝。動力電池高安全性、高一致性趨勢下,對激光焊接設備也提出了更高的要求。廣東(dong) 利元亨智能裝備股份有限公司(簡稱利元亨)作為(wei) 一家高端智能裝備製造企業(ye) ,深知激光焊接在智能裝備中的應用前景,早在幾年前,利元亨就開始前瞻性部署激光焊接技術的基礎研發及其在鋰電等裝備中的應用。

　　眾(zhong) 所周知,在新能源鋰電池領域,激光焊接技術已經大規模用於(yu) 極耳、電芯殼體(ti) 、密封釘、軟連接、匯流排、防爆閥、電池模組及PACK等焊接。激光焊接的優(you) 勢在於(yu) ,可有效提高連接可靠性,利於(yu) 模組輕量化,降低電池內(nei) 阻,減少熱量自身損耗。同時能不停機連續工作、焊接品質好、靈活性高。而難點在於(yu) ,焊件裝配精度高,且要求光束在工件上的位置精準。傳(chuan) 統激光焊接還存在焊接氣孔、飛濺、高係鋁焊縫裂紋等難題。

　　利元亨研究院院長杜義(yi) 賢博士表示,利元亨以自主創新為(wei) 驅動,並將技術深度看向未來3-5年。新型激光焊接設備的推出,符合公司智能化成套裝備解決(jue) 方案提供商的定位與(yu) 戰略。

　　據悉,成立於(yu) 2014年的利元亨,憑借著在高端智能成套裝備解決(jue) 方案領域深耕多年的經驗積累,成功進入全球新能源汽車/動力電池領先企業(ye) 的供應鏈。六年時間,利元亨已成長為(wei) 一家國內(nei) 領先、為(wei) 全球500強企業(ye) 提供工廠智能化成套裝備整體(ti) 解決(jue) 方案的供應商。

　　據了解,利元亨自主研發的位置同步輸出(PSO)激光焊接技術,可解決(jue) 鋰電池頂蓋周邊焊接過程中拐角出光不均勻造成焊縫凸起的問題,實現了焊接速度在200mm/s以上的穩定的頂蓋周邊焊接,達到行業(ye) 先進水平。

　　利元亨激光焊接設備

　　利元亨研究院院長杜義(yi) 賢博士介紹,相較於(yu) 傳(chuan) 統的激光焊接技術,利元亨的PSO激光焊接技術特點在於(yu) :

　　一是,通過接收編碼器反饋的焊接頭當前位置,判斷當前位置是否到達設定位置;二是,當焊接頭到達設定位置時,向激光器發送激光控製信號,以控製激光器在設定位置輸出激光;三是,實現加速、減速和勻速焊接段,或者在直線焊接段和弧角焊接段的激光能量均勻地作用在被加工物體(ti) 上,使整體(ti) 焊縫均勻一致。

　　目前利元亨的PSO激光焊接設備已經成功應用於(yu) 裝機量排名靠前的動力電池企業(ye) 產(chan) 線當中。

　　“除了電芯頂蓋周邊焊接之外,利元亨在密封釘焊接環節也實現了新的突破。”杜義(yi) 賢透露。在他看來,隨著激光技術和工藝方法的不斷進步,激光具有非接觸柔性製造工具的特性,在動力電池智造領域體(ti) 現的關(guan) 鍵能力將更為(wei) 明顯。

　　目前,利元亨正在依托自身優(you) 勢,打造激光焊接設備的競爭(zheng) 差異化,樹立強大的市場護城河。一方麵,作為(wei) 一家高端智能裝備製造企業(ye) ,利元亨擁有多年的定製化能力與(yu) 技術經驗的積澱,向激光焊接關(guan) 鍵技術的延伸布局,符合公司智能製造關(guan) 鍵共性技術掌握的發展規劃。另一方麵,當前動力電池製造分段集成交付成趨,利元亨具備領先的整線集成能力,囊括激光焊接設備的集成交付,也更符合動力電池企業(ye) 的需求。前瞻性的技術探索與(yu) 應用落地,也讓利元亨在新能源鋰電池智能成套裝備解決(jue) 方案的方向上,更強,更精。

　　6月10日-11日,高工鋰電、高工產(chan) 研將在深圳機場凱悅酒店舉(ju) 行第十三屆高工鋰電產(chan) 業(ye) 峰會(hui) ,本屆峰會(hui) 由利元亨總冠名,主題為(wei) “市場分野與(yu) 產(chan) 業(ye) 重塑”,超600位企業(ye) 高層將共同就2020年動力電池產(chan) 業(ye) 趨勢與(yu) 變革進行深度探討。

　　作為(wei) 本屆峰會(hui) 的總冠名讚助商,利元亨將與(yu) 動力電池領域產(chan) 業(ye) 鏈各個(ge) 環節企業(ye) 高層一起,分享其在智能成套裝備解決(jue) 方案中的創新探索與(yu) 應用落地。