法國Moules et Outillages de Bourgogne公司(以下簡稱：“MOB公司”)是一家專(zhuan) 業(ye) 從(cong) 事設計和生產(chan) 熔模鑄造模具的模具製造公司。在引入GOM公司的光學3D掃描係統——ATOS掃描儀(yi) 後，MOB公司成功地改進了其工業(ye) 生產(chan) 流程，進一步拓展了業(ye) 務範圍，持續為(wei) 客戶提供先進且專(zhuan) 業(ye) 的模具測量服務。

作為(wei) 行業(ye) 的領導者，MOB公司具有非常專(zhuan) 業(ye) 的熔模鑄造工藝背景。在法國和歐洲其他國家引進此類型鑄件之初，MOB公司便已發展成熟。此後，MOB公司逐步開始拓展其國際業(ye) 務，現已在中東(dong) 、北美、南美和土耳其等市場具有較大的影響力，66%的銷售額都來自於(yu) 出口。MOB公司主要跨國客戶包括TurbineCasting、Howmet、PCC與(yu) CPP以及Safran。公司主要麵向航空航天和能源工業(ye) 市場。

熔模鑄造是一種金屬鑄造工藝。首先，需要用塗覆多層蠟的組件製成陶瓷模具，也稱為(wei) 外殼。然後用蒸汽高壓器將蠟融化(稱為(wei) 失蠟過程)，接著再用融化的金屬填充滿預先燒熱的外殼。經過凝固和冷卻之後，外殼最終會(hui) 破碎(震出過程)，並且從(cong) 所需的金屬部件上剝離。在經過全麵的檢查合格後，就能夠得到正式的成品部件了。

熔模鑄造能夠製作具有極高價(jia) 值的部件，這些部件功能複雜，同時符合精確的尺寸規定(精確到0.1 mm)。作為(wei) 熔模鑄造領域內(nei) 的頂尖專(zhuan) 家，MOB公司近期的目標就是要為(wei) 客戶提供多樣化的最新模具檢查服務，同時改進生產(chan) 流程，使得企業(ye) 具備檢驗所有已生產(chan) 部件的能力。

接觸光學3D計量技術的契機

2017年，MOB公司對3D打印業(ye) 務產(chan) 生了興(xing) 趣，同時開始研究如何用更優(you) 化的3D測量方法來代替傳(chuan) 統三坐標測量法。在此之前，除了曾經嚐試過一些使用速度慢、負擔重的激光掃描儀(yi) 外，MOB公司對3D掃描並沒有什麽(me) 了解。因此，公司一直在尋找一種新的檢測方法，既能在盡可能短的時間內(nei) 對生產(chan) 線進行100%的全麵檢測，更要方便工作人員使用和操作。

“我們(men) 第一次聽說GOM是在2017年，當時我們(men) 訪問了一家已經使用了GOM掃描儀(yi) 和軟件的客戶企業(ye) 。此後，我們(men) 對市場上不同的計量掃描係統進行了基準化分析。”MOB公司3D打印部門經理Didier Simon先生說道。

GOM掃描係統的現場演示給Didier Simon先生和他的同事們(men) 留下了極為(wei) 深刻的印象。不久之後，在2018年的1月，Didier Simon等人參加了在Guibeville(GOM法國總部所在地)舉(ju) 辦的國際鑄造行業(ye) 研討會(hui) 。在這次會(hui) 議上，MOB公司正式決(jue) 定引進GOM 3D測量係統，並於(yu) 2018年3月購買(mai) 了GOM的ATOS係列掃描儀(yi) 。

操作靈活的測量係統

一直以來依賴於(yu) 標準化的三坐標測量機，使得MOB公司無法向客戶提供某些特定測量服務。就測量葉片之類的複雜金屬部件而言，三坐標測量機不僅(jin) 耗時長，且輸出結果不準確。通過購買(mai) 操作簡便的ATOS 3D數字掃描儀(yi) ，MOB公司得以完成對不同體(ti) 積大小物體(ti) 的測量任務，在檢測如燃氣輪機葉片等複雜金屬部件時具有更高的靈活性。通過使用GOM測量係統，MOB公司成功達到了客戶期望的高效、靈活和快速反應的效果(圖1)。

用GOM ROT640轉台結合GOM掃描儀(yi) 實現半自動化測量

現在MOB公司可以在短短一天，有時甚至半天內(nei) 完成零件檢測工作。“有了手動化操作的ATOS 3D掃描儀(yi) ，我可以在拜訪客戶時現場展示如何檢測不同尺寸的零件。不用像其他同類產(chan) 品那樣，需要提前花時間做一些特定的設置。”Didier Simon先生開心地分享道，“有些零件甚至可以直接放在托盤上進行檢測。”

“過去我們(men) 隻能對零件表麵逐點進行檢測。現在有了GOM 3D掃描儀(yi) ，我們(men) 可以獲取到90%以上的零件表麵數據。”Didier Simon先生解釋道。不同於(yu) 傳(chuan) 統三坐標測量係統每次隻能檢測單個(ge) 點，光學3D測量係統如ATOS 3D數字掃描儀(yi) 能捕捉所檢測零件的整體(ti) 表麵。

使用ATOS掃描儀(yi) 獲得的測量數據可以即時被分析並與(yu) CAD數據直接進行比較。與(yu) CAD數據的偏差部分通過顏色區分顯示，非常便於(yu) 工作人員發現問題區域，進行過程優(you) 化，最終提高製造精度。

Didier Simon先生還指出，GOM的掃描儀(yi) 和軟件在使用上非常簡便，這也是MOB公司非常看重的一點。“這是一個(ge) 非常聰明的係統，幾乎不需要任何調整。在降低誤差風險的同時，GOM係統提升了測量速度，使我們(men) 可以更快地得到結果。除此之外，GOM的售後服務和前期培訓都非常專(zhuan) 業(ye) 。通過這些服務人員的幫助，我們(men) 可以快速掌握GOM設備和軟件的使用技能。這次合作對於(yu) 公司而言意義(yi) 非凡。”

Didier Simon先生補充道：“GOM Inspect軟件集合了我們(men) 想要的一切功能，尤其是在逆向工程方麵。針對使用免費版GOM Inspect軟件的客戶，我們(men) 提供檢測服務。也正因為(wei) 有能力獲取全域數據圖，我們(men) 接觸到了更多新客戶。客戶可以從(cong) 我們(men) 這裏得到不同尺寸的金屬零件掃描圖及網格。然後通過免費版軟件，進一步開發他們(men) 的產(chan) 品設計。其中一些客戶甚至非常有意願自己購買(mai) GOM的掃描儀(yi) 。”

購入GOM 3D掃描儀(yi) ，使得MOB公司能夠為(wei) 客戶提供更多新服務，成功幫助公司擴大了業(ye) 務範圍。2018年，MOB公司正式進入3D打印領域，並開始使用 GOM測量係統來掃描打印出的部件。MOB公司目前使用ATOS 3D掃描儀(yi) 來掃描金屬部件的幾何表征，同時繪製現有的部件3D文件，以便根據文件來對所有部件進行逆向工程(圖2)。

正在掃描的零件

在此基礎上，MOB公司為(wei) 客戶創立了一項叫做Opti-Mob的服務，該服務主要針對熔模鑄造過程中部件的開發過程優(you) 化。MOB公司將客戶以電子形式發送過來的部件3D打印出來。之後客戶將金屬部件發給MOB公司，這樣公司就可以將這些金屬部件與(yu) 打印部件進行比較，以確定一些比例參數(例如不同的收縮係數等)。然後將根據比例參數進行調整後的部件重新打印出來，這樣客戶就能夠重新鑄造出部件了。

“GOM 3D掃描儀(yi) 讓我們(men) 的掃描過程更加快捷也更加靈敏。顯然，因為(wei) 節約時間，我們(men) 獲得了更大的收益，尤其是我們(men) 還能夠提供新的服務。目前雖然我們(men) 還處於(yu) 3D打印的起步階段，但是我們(men) 已經能夠將新項目進行整合了。” Didier Simon先生開心地分享道。現如今，GOM的3D掃描儀(yi) 被MOB公司運用在多個(ge) 工藝階段，包括打印模具的初次掃描、金屬部件的掃描、新的打印模型的掃描以及最終對成品的3D掃描檢查等。