2020年8月13日，南極熊獲悉，Materialise副總裁、軟件部總經理Stefaan Motte最近談論了Materialise與(yu) 3D打印企業(ye) 的合作項目——共同構建標準化的設備語言，將數據的價(jia) 值帶給用戶。

　　Stefaan Motte表示：每次出國旅行，我們(men) 都在使用標準化的組件。想象一下在1800年代坐火車出國旅行。當時的歐洲尚未引入標準化的鐵路，因此，鐵路工人在邊境不得不花大量時間和精力將旅客和貨物從(cong) 一列火車轉移到另一列。

　　Stefaan Motte, Materialise副總裁、軟件部總經理

　　但人們(men) 一直在思考“我們(men) 怎樣才能做得更好？”，標準化的鐵路因而誕生了。統一的鐵軌使火車可以在不同國家之間自由行駛。荷蘭(lan) 的火車可以駛入法國，奧地利的火車可以駛入意大利。突然間，客運和貨運變得簡單了。

　　今天，我們(men) 在3D打印行業(ye) 中麵臨(lin) 著類似的挑戰。每家OEM廠商都有自己的設備語言，為(wei) 了能實時顯示來自設備的數據，我們(men) 需要將其轉換成一種易於(yu) 理解的語言。

　　正如鐵路業(ye) 在一個(ge) 半世紀前那樣，我們(men) 也想問自己同樣的問題——我們(men) 怎樣才能做得更好？

　　我相信，所有增材製造企業(ye) 都會(hui) 讚同，標準化的語言將讓整個(ge) 行業(ye) 突飛猛進。軟件和硬件將以前所未有的方式聯係在一起。短期來看，它可以提供更多數據，讓人們(men) 更好地了解設備的運作情況。長期的影響目前還無法預見，但是我們(men) 可以確信的是，它會(hui) 讓行業(ye) 發展更快、更穩健，並來帶更多的機遇。

　　通過合作，我們(men) 可以用軟件和硬件為(wei) 用戶帶來更多的價(jia) 值

　　循序漸進

　　我們(men) 已經進入了工業(ye) 4.0時代。這場革命帶來了智能工廠、物聯網和人工智能的興(xing) 起。我們(men) 正在將這些概念整合到增材製造工廠中，例如通過軟件實現自動化的工作流。然而，隻有引入行業(ye) 標準才能使軟件和硬件之間的聯係更加緊密。屆時，我們(men) 將體(ti) 驗到真正的數字化工廠。

　　“作為(wei) 一家擁有近100年製造經驗的公司，我們(men) 已經在其它解決(jue) 方案中感受到了應用行業(ye) 標準所帶來的機遇。”通快增材製造產(chan) 品管理負責人Damien Buchbinder博士說：“現在是3D打印行業(ye) 采用標準化設備語言的時候了。標準化會(hui) 促進行業(ye) 的發展。”

　　我們(men) 正在與(yu) 合作夥(huo) 伴一起努力，讓標準化的設備語言被更廣泛地應用。

　　標準化如何促進行業(ye) 發展？假設兩(liang) 家增材製造企業(ye) 計劃一起為(wei) 客戶設計產(chan) 品。標準化的工作流程可以節省雙方的時間和精力，讓共享最佳實踐成為(wei) 可能。

　　我們(men) 來談談可以用標準化語言解決(jue) 的一個(ge) 具體(ti) 問題。當前，軟件和硬件之間的鴻溝限製了用戶能獲得的設備信息。在打印過程中，軟件無法獲取必要的數據，導致用戶無法了解實時狀態。標準化的語言是跨越這一鴻溝的橋梁。

　　“EOS從(cong) 增材製造發展的早期就致力於(yu) 塑造這個(ge) 行業(ye) ，”EOS連接和自動化產(chan) 品線經理Mirco Schpf說到，“我們(men) 認為(wei) 開放的設備通信會(hui) 對3D打印邁向工業(ye) 4.0產(chan) 生深遠的影響，並很榮幸能運用我們(men) 獨特的專(zhuan) 業(ye) 知識與(yu) 其他行業(ye) 領導者進行合作。”

　　我們(men) 僅(jin) 憑自己的力量無法實現這一目標，因此我們(men) 開始與(yu) 其它3D打印企業(ye) （例如通快、EOS和Stratasys）合作，將標準化的設備語言納入現有的工作流程中，並鼓勵更多的企業(ye) 也這樣做。當我們(men) 的軟件團隊努力理解並實現OPC UA和MTConnect等語言時，我們(men) 的OEM合作夥(huo) 伴也開放了他們(men) 的生態係統，通過這些語言提供設備的數據。

　　“3D打印行業(ye) 需要讓軟件和硬件建立更緊密的聯係。” Stratasys軟件產(chan) 品資深經理James Berlin補充到，“我們(men) 要共同合作，開放增材製造生態係統，讓共享設備數據更加便捷。這對設備製造商非常重要，也將成為(wei) 推動3D打印加速發展的催化劑。”

　　共創未來

　　設備監控是需要標準化語言才能實現的一個(ge) 重要功能。 當前，軟件開發人員需要付出巨大的精力去理解不同廠商的設備語言，這也是目前我們(men) 一直無法獲取和共享實時設備狀態的原因。我們(men) 的合作夥(huo) 伴已經同意通過標準化的語言開放其設備，以便我們(men) 在軟件中加入設備監控功能。

　　軟件就像汽車的儀(yi) 表板，而設備則是汽車的引擎。在打印過程中，軟件可以清晰、全麵地展示設備的詳細信息。生產(chan) 經理能確切地知道每台設備的運作情況，並根據生產(chan) 管理軟件上提供的數據實時優(you) 化生產(chan) 計劃。

　　用戶將能查看設備的實時狀態

　　這些數據不僅(jin) 更好地展示了設備的狀態，還能改變3D打印工廠的運作方式。根據存儲(chu) 在設備內(nei) 的信息，生產(chan) 經理可以選擇最優(you) 的打印參數，快速、高質量地完成打印，提升設備使用效率和生產(chan) 力。擴大增材生產(chan) 規模是很多人的目標，設備監控是將其變為(wei) 現實的主要推動力。

　　這並不像發布一個(ge) 新產(chan) 品那麽(me) 簡單。這是一項戰略性計劃，我們(men) 希望整個(ge) 行業(ye) 能開展合作，開創增材製造的全新未來。我們(men) 歡迎更多人加入我們(men) ，共同實現標準化的設備語言。 讓我們(men) 一起努力為(wei) “我們(men) 怎樣才能做得更好？”這個(ge) 問題尋找答案。