3D打印材料是3D打印產(chan) 業(ye) 中不可或缺的一部分，3D打印材料技術水平直接影響到3D打印產(chan) 業(ye) 的發展。多方因素助力3D打印材料行業(ye) 發展，我國3D打印材料市場規模不斷壯大，在3D打印行業(ye) 中的比重也水漲船高。由於(yu) 3D打印在裝備製造業(ye) 中應用較廣，金屬類3D打印材料的需求也變得越來越大，未來我國3D打印材料行業(ye) 將逐一解決(jue) 行業(ye) 發展痛點，不斷向更高質量，更嚴(yan) 標準，更多產(chan) 品的方向發展。

3D打印材料產(chan) 業(ye) 全景圖

3D打印材料是3D打印產(chan) 業(ye) 中不可或缺的一部分，3D打印材料技術水平直接影響到3D打印產(chan) 業(ye) 的發展。近年來，國家層麵對我國3D打印材料行業(ye) 重視程度不斷加深，基本形成了較為(wei) 成熟的產(chan) 業(ye) 鏈。

3D打印材料上遊為(wei) 基礎材料供應以及初加工，例如有色金屬行業(ye) 、橡膠加工行業(ye) 、塑料加工行業(ye) 、陶瓷加工行業(ye) 等，為(wei) 3D打印材料提供符合標準的原材料。

中遊產(chan) 業(ye) 為(wei) 3D打印材料產(chan) 業(ye) 鏈中最重要的一環，通過各種技術手段對原材料進行加工，使其成為(wei) 符合3D打印標準的3D打印材料，目前主流的3D打印材料有金屬粉末材料、光敏樹脂材料、光固化樹脂材料、生物材料、工程塑料材料以及非金屬類材料等等。

下遊產(chan) 業(ye) 為(wei) 3D打印製造，隨著技術的進步，3D打印製造應用場景越來越廣泛，應用在工程機械、航空航天、生物醫藥、汽車製造等領域。

3D 打印技術最早應用於(yu) 各類原型的快速製造，故在早期也被稱為(wei) 快速原型技術(Rapid Prototyping，RP)。早期的3D打印技術由於(yu) 材料種類的限製，大多使用有機高分子材料，其機械、化學性能大多難以滿足實際應用的需求。

隨著材料技術與(yu) 裝備技術的發展，將該技術應用於(yu) 終端零件製造的願望越來越迫切，因此不僅(jin) 對3D打印裝備提出了更高的要求，對3D打印材料各項性能的要求也日益提高。

3D打印材料是3D 打印技術重要的物質基礎，它的性能在很大程度上決(jue) 定了成形零件的綜合性能。發展至今，其材料種類已經十分豐(feng) 富，主要種類包括聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料等。

政策分析：政策助推市場規模

隨著全球3D打印行業(ye) 的日益發展，3D打印行業(ye) 越來越受到國家的關(guan) 注，而3D打印材料作為(wei) 3D打印的先行行業(ye) ，在推動我國3D打印整體(ti) 發展上扮演著重要的角色。

從(cong) 積極方麵看，國家層麵出台了《增材製造產(chan) 業(ye) 發展行動計劃(2017-2020年)》、《重大技術裝備和產(chan) 品進口關(guan) 鍵零部件、原材料商品目錄》、《國家支持發展的重大技術裝備和產(chan) 品目錄》、《增強製造業(ye) 核心競爭(zheng) 力三年行動計劃(2018-2020年)》等對3D打印材料行業(ye) 起推動作用的政策，這些政策從(cong) 製定行業(ye) 發展目標、給予財政補貼、列入重點領域等方麵對3D打印材料行業(ye) 的發展給予支持。

從(cong) 消極方麵看，一些標準類政策，例如《定製式增材製造醫療器械注射技術審查指導原則》對3D打印材料提出了一些標準化的要求，在一定程度上設立了準入門檻，會(hui) 抑製行業(ye) 的發展。總體(ti) 上看，國家政策對3D打印材料行業(ye) 持支持態度，一些行業(ye) 標準的建立在短期上會(hui) 產(chan) 生抑製作用，但在長期對提升3D打印材料質量，推動3D打印材料行業(ye) 技術發展也會(hui) 起到促進作用。

2020年11月19日，國家市場監督管理總局(國家標準化管理委員會(hui) )批準《標準化工作導則第2部分：以ISO/IEC標準化文件為(wei) 基礎的標準化文件起草規則》等586項推薦性國家標準和2項國家標準修改單，其中包含8項關(guan) 於(yu) 3D打印的標準，分別如下，這些新標準將於(yu) 2021年6月1日起開始實施。

作為(wei) 決(jue) 定3D打印技術發展進程的一項重要因素，3D打印材料的地位逐漸提高。隨著3D打印技術的一步步普及，對於(yu) 材料的需求也在飛速上漲。據悉，目前3D打印材料在3D打印行業(ye) 中的市場規模占比約為(wei) 24.1%，結合3D打印行業(ye) 的整體(ti) 市場規模，可以測算出全球3D打印材料市場規模。2017-2019年，全球3D打印材料市場規模逐年上升，2019年全球3D打印材料市場銷售規模為(wei) 28.8億(yi) 美元。

近年來，我國3D打印市場應用程度不斷深化，在航空航天汽車、船舶、核工業(ye) 、模具等領域均得到了越來越廣泛的應用。3D打印技術已經成為(wei) 航空航天等領域直接製造機修複再製造的重要技術手段。在汽車、船舶、核工業(ye) 、模具等領域成為(wei) 產(chan) 品設計、快速原型製造的重要實現方式。

2017-2020年，我國3D打印產(chan) 業(ye) 規模逐年增加，增加速度要略快於(yu) 全球整體(ti) 增速，以致於(yu) 我國3D產(chan) 業(ye) 占全球的比重在不斷增加。根據2020年3月賽迪顧問發布的《2019年全球及中國3D打印行業(ye) 數據》，2019年，中國3D打印產(chan) 業(ye) 規模為(wei) 157.5億(yi) 元，較上年增加31.1%。

市場結構：非金屬材料占主導

2019年，中國3D打印材料產(chan) 業(ye) 結構中，非金屬材料產(chan) 業(ye) 規模25.38億(yi) 元，占比最高，達到62%；金屬材料產(chan) 業(ye) 規模15.56億(yi) 元，占比38%。

根據IDC的對3D打印材料調查數據，2018年金屬耗材占比為(wei) 39.4%，低於(yu) 塑料的40.4%，主要由於(yu) 金屬打印的產(chan) 業(ye) 化正處於(yu) 快速擴張階段，設備端的增長領先於(yu) 材料消耗的增長。非金屬3D打印通常使用塑料、樹脂材料等，金屬3D打印通常使用各類合金粉末和線材。

相比傳(chuan) 統製造模式，非金屬3D打印的優(you) 勢主要在於(yu) 無模化和可定製，但受限於(yu) 材料性能，其主要用於(yu) 樣品和模具的生產(chan) ，量和價(jia) 都很難起來；而金屬3D打印除了具備無模化可定製優(you) 勢外，在打印效率和打印質量上相比傳(chuan) 統金屬加工工藝均有較為(wei) 明顯的提升，甚至能夠完成傳(chuan) 統工藝無法製造的高複雜度高精密度零部件的打印，具有更大的發展潛力。

競爭(zheng) 格局：國外產(chan) 業(ye) 化進程遠超國內(nei)

我國3D打印材料市場主要由國內(nei) 大型公司和國外3D打印材料公司占據，從(cong) 材料產(chan) 品種類來分，可以分成金屬粉末材料、光固化樹脂、線材和非金屬材料。下麵為(wei) 我國3D打印材料市場中主要的國內(nei) 外公司：

根據前瞻對公開信息的整理，2019年-2020年全球3D核心材料相關(guan) 事件仍以工程塑料為(wei) 主、金屬材料為(wei) 輔。從(cong) 全球3D打印材料的事件來看，國外的3D材料研發機構廣泛，覆蓋軍(jun) 方、大學和企業(ye) ，而中國的3D打印材料研發仍集中在科研院所端，產(chan) 學平台暫未建立。

發展趨勢：3D金屬材料欲乘風起

眾(zhong) 所周知，塑料材料一直朝著高強度方向發展，通過增強塑料強度用來直接替換金屬用於(yu) 各類複雜構件，既便宜又質輕，從(cong) 而使塑料材料在3d打印製造中被廣泛應用。此外，塑料材料還可以避開缺陷向複合化、功能化方向發展，特別是實現多元材料複合，進而賦予塑料特定功能。

例如，通過3d打印技術製造工藝複雜的智能材料、光電高分子材料、光熱高分子材料、光伏高分子材料及儲(chu) 能高分子材料等新材料；利用生物塑料的生物相容性向醫學人體(ti) 組織發展，3d打印在細胞、軟組織、器官及骨骼等方麵仍具有巨大應用空間，尤其在組織工程應用中具有獨特優(you) 勢。

可以預見，在今後10 年內(nei) ，塑料材料將仍將是不可或缺的3D打印材料，同時麥肯錫公司(McKinsey & Company)發布的一份報告指出，金屬3d打印的市場價(jia) 值將在未來15年內(nei) 飆至100億(yi) 美元。航空航天產(chan) 業(ye) 為(wei) 例，金屬3D打印能滿足其對於(yu) 結構設計、材料和製造工藝的需求，在保證性能的前提下能大幅減輕零部件質量，同時還能有效縮短零部件的製造流程。

金屬 3D 打印工藝中金屬粉末質量是影響最終打印部件結構及性能的關(guan) 鍵因素之一，目前國內(nei) 製粉水平接近國外但仍有差距。金屬粉末質量越好，粒徑越小，其打印出的產(chan) 品致密性、機械性能越好。

2013年國外公司3D Systems製出的粉末粒徑為(wei) 6-9μm，國內(nei) 鋼研高納2019 年生產(chan) 粉末粒徑為(wei) 10μm。鉑力特公司建成的粉末生產(chan) 線，可用於(yu) 其自製的 3D 打印設備，提高打印產(chan) 品質量。根據鉑力特招股書(shu) ，其研製粉末粒徑最低為(wei) 20μm 左右，與(yu) 國內(nei) 外先進公司有一定差距。

金屬增材製造技術發展中有三個(ge) 重要的因素，設備、材料和工藝，國內(nei) 目前在這三方麵還有提高的空間。為(wei) 了擴大3D打印技術的應用規模，金屬增材製造技術正在朝著低成本、大尺寸、多材料、高精度、高效率方向發展。

3D打印的快速增長主要依賴於(yu) 建築、工業(ye) 機械、汽車，航空航天、牙科和醫療產(chan) 業(ye) 的增長。3D打印技術的發展，材料是一項重要因素。目前塑性粉末和光敏聚合物材料在3D打印作業(ye) 中的應用最為(wei) 廣泛。由於(yu) 3D打印科技工具用方向逐步轉向最終產(chan) 品生產(chan) 應用，金屬打印材料會(hui) 占有越來越多的市場份額，金屬材料份額比重2025年將超過60%。