金屬激光切割機在金屬加工類工廠所處可見，其設備的功能強大，可以在各種金屬材料上進行靈活的切割，迪能激光在這裏給大家簡單介紹一下金屬激光切割機的一些主要功能，具有這些實用功能的可以大大提高加工效率和切削性能：

　　一、自動調焦：當切割不同的材料時，要求激光束的焦點落在工件截麵的不同位置。

　　具有自動聚焦功能，可大大提高金屬激光切割機的加工效率：大大減少了厚板的穿孔時間；當加工不同材料和厚度的工件時，機器可以自動將焦點迅速調整到最合適的位置。

　　二、蛙跳：蛙跳是金屬激光切割機的空程方式，切割頭空程運動的軌跡，猶如青蛙跳躍所畫出的一條弧線，稱之為(wei) 蛙跳。

　　在金屬激光切割機的發展中，這一蛙跳被認為(wei) 是一項傑出的技術進步。跨越僅(jin) 占用從(cong) A點到B點的翻譯時間，並節省了上升和下降的時間。青蛙跳了下來，抓住了食物。金屬激光切割機的蛙跳“抓到”了高效率。如果金屬激光切割機不具備跳越功能，恐怕不會(hui) 進入市場。

　　三、自動尋邊：將紙張放在工作台上時，如果紙張歪斜，則可能在切割過程中造成浪費。如果可以檢測到紙張的傾(qing) 斜角度和原點，則可以調整切割過程以適合紙張的角度和位置，從(cong) 而避免浪費。自動尋邊功能應運而生。

　　借助自動尋邊功能，省卻了早先調整工件的時間——在切割工作台上調整(移動)重達數百公斤的工件不是件易事，提升了機器的效率。

　　四、共邊切割：如果相鄰零件的輪廓是直線，並且角度相同，則可以合為(wei) 一條直線，隻切割一次。此即共邊切割。顯而易見，共邊切割減少了切割長度，可顯著提高加工效率。

　　共邊切割，不僅(jin) 節省切割的時間，而且減少穿孔的次數，因此，效益非常明顯。假如每天因共邊切割節省1.5小時，每年約節省500小時，每小時綜合成本按100元計，則相當於(yu) 一年額外創造了5萬(wan) 元效益。共邊切割需要仰賴於(yu) 智能化的自動編程軟件。

　　五、橋位(微連接)：在激光切割過程中，片狀材料由鋸齒狀支撐杆支撐。如果切口部分不夠小，則它不會(hui) 從(cong) 支撐杆的間隙掉落；如果不夠大，則支撐杆無法支撐它；它可能會(hui) 失去平衡和變形。高速移動的切割頭可能會(hui) 與(yu) 其碰撞，並且由於(yu) 停機而導致切割頭可能損壞。

　　橋接位置將零件和周圍的材料連接在一起。成熟的編程軟件可以根據輪廓的長度自動添加適當數量的橋位置。它還可以區分內(nei) 部和外部輪廓，並決(jue) 定是否添加橋，這樣不會(hui) 離開橋的內(nei) 部輪廓(廢料)將下降，並且橋的外部輪廓(部分)將與(yu) 基座粘合在一起物料並且不會(hui) 掉落，從(cong) 而避免了分揀工作。

　　六、集中穿孔：集中穿孔，也稱預穿孔，是一種加工的工藝，並非機器本身的功能。激光切割較厚板材時，每一輪廓的切割加工都要經曆兩(liang) 個(ge) 階段：1.穿孔、2.切割。

　　集中穿孔可避免過燒，厚板穿孔過程中，在穿孔點周圍形成熱量聚集，如緊接著切割，就會(hui) 出現過燒現象。采用集中穿孔工藝方式，完成所有穿孔、返回起點再切割時，由於(yu) 有充分的時間散熱，就避免了過燒現象。