芬蘭(lan) 核電公司Teollisuuden Voima（TVO）和Fortum在Olkiluoto核電廠對第一個(ge) 具有3D打印外殼的閥體(ti) 進行了聯合測試。閥殼的供應商是Neles。

　　▲《3D打印與(yu) 液壓白皮書(shu) 》

　　3D科學穀

　　驗證

　　增材製造獨特零件的可行性

　　該項目3D打印的閥體(ti) 外殼為(wei) 尺寸為(wei) 20 x 40厘米，3D打印外殼內(nei) 的實際閥是標準的T5係列不鏽鋼球閥。

　　Neles公司在數年前就開始測試3D打印技術對金屬部件的適用性，並於(yu) 2018年提供了第一批帶有非保壓3D打印金屬部件的閥體(ti) 。

　　根據Neles 技術開發總監Jukka Borgman，閥體(ti) 是壓力保持部件，必須對閥體(ti) 材料進行廣泛的測試，例如，對拉伸強度和抗衝(chong) 擊性進行測試，以確保其在過程中安全可靠。

　　現場測試將提供大量有價(jia) 值的信息，說明使用3D打印以顯著加快交貨時間生產(chan) 保壓零件的可行性。3D打印還可以在降噪閥芯中更有效地利用材料和優(you) 化流體(ti) 路徑，與(yu) 傳(chuan) 統生產(chan) 的閥芯相比，具有卓越的性能。

　　3D打印可以幫助Neles 針對應用及客戶特定需求進行閥體(ti) 優(you) 化。這次與(yu) 核電公司TVO 開展的聯合測試，將為(wei) Neles 提高閥體(ti) 可靠性、性能和材料效率提供有價(jia) 值的信息。

　　TVO的生命周期管理工程師Dino Nerweyi 表示，3D打印閥體(ti) 殼以及任何3D打印應用，在核電廠供應商數量減少的情況下，為(wei) TVO提供了替代性方案。TVO 有可能通過內(nei) 部增材製造技術來生產(chan) 獨特的核電零部件。

　　Fortum 的設計工程師TomiRäihä表示，Fortum希望為(wei) 在製造核電站安全分類組件中利用3D打印的可能性做出貢獻。如果製造商不再直接提供組件，則3D打印可以節省大量備件製造成本。