在過去的幾年中，美國辛辛那提公司與(yu) 美國能源部（DOE）、橡樹嶺國家實驗室進行合作，不斷改進和發展大麵積增材製造技術。
近日，該公司推出了迄今為(wei) 止最大的單體(ti) 多材料3D打印樣件，驗證了使用回收的複合材料進行經濟、有效的大尺寸部件3D打印的可行性。同時通過對BAAM係統進行不斷開發改進，辛辛那提公司推出可容納雙進料口的新型擠出機設計，可實現大尺寸多材料3D打印。與(yu) ORNL合作的研究項目選擇的部件是一個(ge) 混凝土預澆注模具，用於(yu) 生產(chan) 紐約高層建築的商業(ye) 窗板。該模具的3D打印件重約181公斤，長度超過3.3米，總打印時間7小時，使用的材料為(wei) 回收碳纖維/ABS、標準碳纖維/ABS與(yu) ABS合成泡沫的混合物。
除了使用回收材料帶來的生態效益外，多材料擠出的優(you) 勢還包括將導電電路印刷技術用於(yu) 智能結構，更加輕巧的芯結構，較低的模具成本，更便於(yu) 移除支撐物，特定區域的局部加固。不同顏色的不同材料還可實現更多的審美自由。多材料3D打印的複合材料模具樣件
該項目成功的關(guan) 鍵是BAAM係統的大尺寸部件生產(chan) 能力。該3D打印機是與(yu) ORNL聯合開發的，最初用於(yu) 研究大尺寸單一材料部件的3D打印，現在已經升級成為(wei) 一個(ge) 擁有雙料口的熱塑性複合材料擠出係統，隻用一個(ge) 擠出機就能實現同時用兩(liang) 種不同材料進行打印。
"在打印過程中，通過在擠出機的進料頭上來回滑動兩(liang) 個(ge) 端口，可以即時切換進料來源。" 相關(guan) 人員解釋說，"該係統還包括外置混料係統，可以混合特定數量的不同材料和填料，以滿足客戶定製需求。BAAM的最新版本是唯一具有這種能力的商用3D打印機，這使我們(men) 在競爭(zheng) 者中脫穎而出。"