全球技術陶瓷領先企業(ye) 賽琅泰克（CeramTec）推出采用新型3D打印材質SiSiC部件工藝流程，從(cong) 而將3D打印工藝的經濟高效與(yu) 碳化矽陶瓷的優(you) 異性能相結合。

近年來，增材製造雖然發展迅速，但與(yu) 聚合物和金屬相比，先進陶瓷的使用頻率仍然較低。CeramTec推出的ROCAR 3D工藝流程即是對其的推動。因為(wei) 總體(ti) 而言，增材製造流程更少，加工步驟簡潔，並且在產(chan) 品形狀的個(ge) 性化訂製有無限可能。

具體(ti) 而言，3D打印先進陶瓷對於(yu) 小批量生產(chan) ，更有利於(yu) 組件開發，低成本推出新產(chan) 品；此外，在新冠疫情危機中，還可以彌補供應鏈遭遇的瓶頸；再就是生產(chan) 過程中利於(yu) 產(chan) 品優(you) 化和生產(chan) 複雜形狀的組件，並且可以通過組合這些組件實現複合多功能組合。

關(guan) 於(yu) ROCAR 3D係統，打印機可以靈活修改CAD設計建模，多餘(yu) 粉體(ti) 原料還可以實現重複使用，最終燒結和表麵精加工（例如研磨）和熱處理後，就可以完成生產(chan) 。據此可以生產(chan) 高剛度和強度的輕質部件，並且高溫下幾乎不會(hui) 膨脹，具備極穩定的尺寸。使用超細碳化矽微粉，可以達到150μm的薄層和複雜結構。該係統適用於(yu) 高度專(zhuan) 業(ye) 化陶瓷元件的各種不同材料，而3D打印可以開發組件，這些組件以後可能會(hui) 以特別具有成本效益和高度創新的方式大批量生產(chan) 。