作為(wei) 世界公認的製造大國，中國在工業(ye) 化道路上大步前進、取得巨大成就的同時，也導致了嚴(yan) 重的環境惡化和工業(ye) 汙染。近年來，我國環境保護法規要求越來越嚴(yan) 格，導致一些企業(ye) 被關(guan) 停整改。一刀切的環保風暴對經濟帶來一些影響，改變傳(chuan) 統的汙染生產(chan) 模式才是關(guan) 鍵。隨著技術的進步，人們(men) 逐漸探索出各種有利於(yu) 環境保護的技術，激光清洗技術就是其中之一。激光清洗技術是近十年來新興(xing) 應用的一種工件表麵清洗技術，它以自身的優(you) 勢和不可替代性在許多領域中正逐步取代傳(chuan) 統清洗工藝。

　　傳(chuan) 統的清洗方法包括機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法，機械清洗法即采用刮、擦、刷、噴砂等機械手段去除表麵汙物

　　;

　　濕法化學清洗法是利用有機清洗劑，通過噴、淋、浸泡或高頻振動等措施去除表麵附著物

　　;

　　超聲波清洗法是將被處理零件放入清洗劑中，利用超聲波產(chan) 生的振動效應除去汙垢。目前這三種清洗方法在我國清洗市場中仍占主導地位，但均會(hui) 不同程度產(chan) 生汙染物，在環境保護和高精度要求下其應用受到很大的限製。

　　激光清洗技術是指利用高能高頻激光束照射工件表麵，使表麵的汙物、鏽斑或塗層發生瞬間蒸發或剝離，高速有效地清除清潔對象表麵附著物或表麵塗層，從(cong) 而達到潔淨的激光工藝過程。激光的特點是具有高方向性，單色性，高相幹性和高亮度。通過透鏡的聚焦和

　　Q

　　開關(guan) ，可以把能量集中到一個(ge) 很小的空間範圍和時間範圍內(nei) 。從(cong) 方法上再細分，激光清洗方法有

　　4

　　種：

　　1.

　　激光幹洗法，即采用脈衝(chong) 激光直接輻射去汙

　　;

　　2.

　　激光

　　+

　　液膜方法，即首先沉積一層液膜於(yu) 基體(ti) 表麵，然後用激光輻射去汙

　　;

　　當激光照射於(yu) 液膜上時，液膜急劇受熱，產(chan) 生爆炸性汽化，爆炸性衝(chong) 擊波使基體(ti) 表麵的汙物鬆散。並隨衝(chong) 擊波飛離加工物體(ti) 表麵，達到去汙的目的。

　　3.

　　激光

　　+

　　惰性氣體(ti) 的方法，即在激光輻射的同時，用惰性氣體(ti) 吹向基體(ti) 表麵，當汙物從(cong) 表麵剝離後會(hui) 立即被氣體(ti) 吹離表麵，以避免表麵再次汙染和氧化

　　;

　　4.

　　運用激光使汙垢鬆散後，再用非腐蝕性化學方法清洗。 目前，由於(yu) 我國高端製造業(ye) 的發展及環保要求的不斷提高，傳(chuan) 統清洗技術

　　(

　　化學法、機械打磨法

　　)

　　已遠不能滿足我國工業(ye) 化生產(chan) 的需求，清洗技術的落後限製我國部分重要行業(ye) 正常生產(chan) 運行。因此，激光清洗技術作為(wei) 綠色、高效製造的代表，在我國高端製造業(ye) 快速發展的情況下具有廣闊的市場規模。

　　與(yu) 傳(chuan) 統的清洗方法相比，激光清洗是一種

　　“

　　綠色

　　”

　　的清洗方式，具有無法比擬的優(you) 點：無需使用任何化學藥劑和清洗液，清洗下來的廢料基本上都是固體(ti) 粉末，體(ti) 積小，易於(yu) 存放，可吸附回收，無光化學反應、不會(hui) 產(chan) 生噪音和環境汙染，同時又不損害操作人員的健康，易於(yu) 實現自動化控製，實現遠距離遙控清洗。

　　激光清洗在各領域中的廣泛應用

　　：

　　模具清洗。激光可實現模具無接觸清洗，對模具表麵十分安全，可以確保其精度，並且可以清洗傳(chuan) 統清洗方法無法清除的亞(ya) 微米級汙物顆粒，實現真正的無汙染、高效、高質清洗。

　　精密儀(yi) 器工業(ye) 中的精確去酯清洗。

　　精密機械工業(ye) 常常需對零件上用來潤滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以清除，通常是用化學方法，而化學清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油完全去除，不損傷(shang) 零件表麵。激光促使零件表麵氧化物薄層爆炸性氣化形成了衝(chong) 擊波，導致汙物去除，而非機械互作用。

　　鋼軌清洗。目前，鋼軌焊前清洗全部采用砂輪、砂帶打磨式清洗，基材損傷(shang) 嚴(yan) 重，殘餘(yu) 應力嚴(yan) 重，並且每年消耗大量砂輪耗材，成本高，對環境造成嚴(yan) 重粉塵汙染。激光清洗可為(wei) 我國高速鐵路鋪軌生產(chan) 提供高質、高效的綠色清洗技術，解決(jue) 以上問題，消除無縫鐵軌孔洞、灰斑等焊接缺陷，提高我國高速鐵路運行的穩定性及安全性。

　　航空領域。飛機的表麵過一定時間後要重新噴漆，但是噴漆之前需要將原來的舊漆完全除去。化學浸泡

　　/

　　擦拭是航空領域的主要脫漆方法，該方法造成了大量化學附屬廢物，也無法實現局部檢修脫漆，該工序工作量繁重、危害健康。激光清洗可實現飛機蒙皮表麵塗漆的高質量去除，且易於(yu) 實現自動化生產(chan) 。目前，該技術在國外已開始應用於(yu) 部分高端機型的維護。

　　船舶領域。目前船舶產(chan) 前清洗主要采用噴砂方法，噴砂方法對周圍環境造成了嚴(yan) 重的粉塵汙染，已逐漸被禁用，從(cong) 而導致船舶生產(chan) 企業(ye) 的減產(chan) ，甚至停產(chan) 。激光清洗技術將為(wei) 船舶表麵防腐噴塗提供綠色無汙染清洗方案。

　　軍(jun) 工領域。激光清洗技術在武器維護保養(yang) 上廣泛應用。采用激光清洗係統，可以高效、快捷地清除鏽蝕、汙染物，並可以對清除部位進行選擇，實現清洗的自動化。采用激光清洗，不但清潔度高於(yu) 化學清洗工藝，而且對於(yu) 物體(ti) 表麵幾乎無損害。