蝕刻技術與(yu) 切割加工的不同之處在於(yu) ，蝕刻技術不會(hui) 產(chan) 生激光切割所造成的廢渣。並且蝕刻能夠改變材料的形狀，但不會(hui) 改變材料的任何性質。而激光切割則不同，它會(hui) 在部件邊緣會(hui) 產(chan) 生相當寬度的熱影響區域。

蝕刻能夠改變材料的形狀，但不會(hui) 改變材料的任何性質。而激光切割則不同，它會(hui) 在部件邊緣會(hui) 產(chan) 生相當寬度的熱影響區域。

蝕刻能夠簡化複雜部件的加工過程。比如重造網孔眼太多，用其他加工方法不劃算。如果有上萬(wan) 個(ge) 孔眼，蝕刻就能夠同時加工上萬(wan) 個(ge) 孔眼，采用激光技術進行加工的話，大家可以想想要花多少時間。

並且激光切割還會(hui) 出現：

1、底部有熔點和毛刺

2、局部有過燒

3、接口過燒

4、邊緣有硬毛刺

5、局部有硬毛刺

6、邊緣有軟毛刺

不管從(cong) 工藝到成本，蝕刻工藝還是非常理想的。

下麵我把操作步驟告訴大家：

首先，蝕刻需要一塊經過清潔處理並覆上感光膜塗層的金屬板。

為(wei) 了蝕刻出所需的部件形狀，先通過電腦製圖將部件繪圖製印表現於(yu) 膠片（菲林）上，它包含非透光區（黑色-將被蝕刻的部分）以及透光區（透明色-免除蝕刻的部分）。

膠片對位放置好後，將材料曝光，光線隻照到膠片透光區下方的塗層，被照光塗層發生硬化作用，以便於(yu) 後來顯影液無法溶除該硬化塗層。

顯影之後，將蝕刻劑噴至材料表麵，或將材料浸於(yu) 其中。蝕刻劑會(hui) 將硬化保護層以外的材料溶解，剩下來的部分就是所需的部件形狀。

1、菲林輸出

2、繃網

3、刮膠

4、烘幹網膠

5、曝光

6、洗版及烘幹

7、固版

8、絲(si) 印

以上就是蝕刻前的操作步驟。

大家有沒有感覺到流程上麵非常的繁瑣複雜，從(cong) 人工到各項成本都很浪費。

那麽(me) ，怎麽(me) 樣才能將傳(chuan) 統工藝流程簡化呢？

數印通蝕刻優(you) 版的出現解決(jue) 了所有的難題，隻需要三步就可以完成蝕刻前的步驟，快捷方便，節能環保。

電腦製圖 ---> 蝕刻優(you) 版掩膜打印 ---> 蝕刻

相對於(yu) 傳(chuan) 統工藝的複雜，新技術的出現，大大的減少了很多步驟的環節，隻需要三步就可以完成。

其優(you) 勢為(wei) ：

一、減少工藝環節，降低人工成本。

二、生產(chan) 高效，產(chan) 品質量高，生產(chan) 周期短。

三、實現了零汙染排放。