製造技術產(chan) 品和服務提供商Phillips Corporation在其最新的製造平台Phillips Additive Hybrid 中結合了減材和增材製造工藝的能力。 

Phillips已將Haas Automation的標準數控機床與(yu) 3D打印機OEM Meltio的模塊化3D打印單元Meltio Engine集成，以組成混合製造平台。這種組合將傳(chuan) 統減材加工與(yu) 直接能量沉積 (DED) 工藝相結合，提供了一種更具成本效益的零件生產(chan) 和維修方法。

“Meltio歡迎Phillips以及Haas成為(wei) 我們(men) 混合製造的合作夥(huo) 伴，”Meltio首席技術和創新官Brian Matthews說，“在一台機器上實現增材和減材工藝，提供了以前無法獲得的成本和複雜性優(you) 勢。”

Meltio Engine

Meltio Engine最初在Formnext 2019上展示，是一種先進的控製模塊，用於(yu) 將現有的數控機床、機器人和龍門係統與(yu) 公司的技術相結合，將任何運動平台轉變為(wei) 混合金屬3D打印係統。 

該設備采用與(yu) Meltio的M450 3D 打印機相同的，可打印線材和粉末的激光金屬沉積 (LMD) 技術，（LMD屬於(yu) DED工藝）。Meltio Engine旨在將LMD的優(you) 勢與(yu) 大幅麵控製係統相融合，從(cong) 而以前所未有的規模生產(chan) 金屬零件。 

■Meltio Engine 3D打印模塊（圖片來源：Meltio Engine）

該係統的LMD工具頭利用多個(ge) 高功率激光器將金屬原料直接熔化到下方的基材上，從(cong) 而生產(chan) 出完全致密的金屬零件。該係統的最新版本於(yu) 去年亮相，配備了多項升級，以進一步提高混合製造生產(chan) 全致密金屬零件的可負擔性和可訪問性。 

Phillips Additive Hybrid

Phillips Additive Hybrid將Meltio的LMD激光頭整合到Haas Automation 的 VF、UMC 和 TM 係列數控機床平台中，以使一台機器能夠同時提供減材和增材技術。

為(wei) 了實現無縫生產(chan) ，Haas控製器通過Haas MFIN板與(yu) Meltio Engine進行通信。每個(ge) 附加功能都與(yu) MFIN板上的一個(ge) 單獨繼電器相關(guan) 聯。M代碼在Haas控製係統上的關(guan) 鍵位置通過NC程序運行，激活後，向Meltio Engine發送信號。相應的信號由打印引擎接收並運行Meltio 子程序，這些子程序控製打印頭的部署、激光功率、保護氣螺線管、激光器的激活和送絲(si) 機等功能。 

由於(yu) 這種組合，用戶將能夠僅(jin) 使用一台機器進行 3D 打印和完成零件。可以通過係統的3D 打印功能添加材料來修複或修改零件，並使用數控元件將它們(men) 加工成最終形狀。 

混合製造平台還有助於(yu) 在單個(ge) 零件上使用不同的材料，以確保組件的最佳設計、重量和強度，而 Meltio 的LMD技術能夠生產(chan) 具有良好分辨率的高密度金屬零件。 

■由Haas Automation和Meltio組成的Phillips Additive Hybrid （照片來源：Meltio）

對於(yu) 零件的離線編程,Phillips與(yu) Autodesk、GibbsCAM和Mastercam等 CAD/CAM 軟件供應商合作並提供支持，該係統得到Phillips應用工程、服務和培訓團隊的支持，為(wei) 用戶利用其提供的支持混合製造能力。 

“Phillips公司很高興(xing) 與(yu) Haas和Meltio聯手，利用經濟實惠的減材和增材製造的綜合力量，"Phillips公司首席執行官Alan Phillips說,“商業(ye) 和聯邦工業(ye) 供應鏈對 3D 打印部件的興(xing) 趣、應用和需求正在不斷增加。

Meltio Engine技術規格