Lasernut金屬製造公司位於(yu) 美國加利福尼亞(ya) 州，自2007年以來一直從(cong) 事激光切割和鈑金製造。如今，它的切割、折彎、焊接和組裝生產(chan) 線可以一周7天兩(liang) 個(ge) 班次倒班生產(chan) 。該公司最大的市場是越野車零部件，Lasernut總裁Cody Waggoner最初從(cong) 一群“岩石攀行者”那裏獲得了機會(hui) 。這裏的“岩石攀行者”指的是賽車手，他們(men) 的車需要在山上的巨石間行駛。目前Lasernut公司的年銷售額已經達到了1,000萬(wan) 美元，說起公司如此成功的原因，Waggoner說這主要歸功於(yu) 三菱公司生產(chan) 的全新的10kW GX-F AD-VANCED係列光纖激光切割機，其性能遠遠優(you) 於(yu) Lasernut公司的原有的CO2激光切割設備。

建立堅實的基礎

在激光切割成為(wei) 這家家族企業(ye) 關(guan) 注的焦點之前，Waggoner的父親(qin) 從(cong) 事的是傳(chuan) 送帶式粉末塗層係統的製造。1984年，他創辦了Industrial Process Equipment，2005年左右，Waggoner的父親(qin) 將公司搬至加利福尼亞(ya) 州諾科市一間40,000m2工廠中。

也是在這個(ge) 時候，Waggoner的父親(qin) 意識到需要采取行動使業(ye) 務多樣化。該地區的製造業(ye) 正在慢慢轉向海外，製造商的減少意味著粉末塗料係統市場的縮減。

“2006年，我們(men) 正要去參加一個(ge) 山地車比賽，我爸爸說要多元化經營。他說我們(men) 需要購買(mai) 一台激光設備。我說，‘我不知道激光是什麽(me) 。’他說他會(hui) 在接下來的一年裏學習(xi) 。之後他就購買(mai) 了一台1,500W的CO2激光切割機，自學了如何高質量切割零件並保持機器運轉。”

2007年，Waggoner的父親(qin) 決(jue) 定雇人為(wei) 激光加工尋找訂單。Waggoner挺身而出。“我說，‘好吧，嚴(yan) 格來說我現在什麽(me) 都沒做，所以我可以做。’所以，我跳上我的車，開始挨家挨戶地發傳(chuan) 單，試圖找到訂單。”
盡管是大蕭條時期，但Waggoner堅持不懈，並去了他有一些熟人的地方——山地車愛好者社區。

這也是Waggoner開始原始積累的第一步，社區的人們(men) 發現Waggoner可以根據他們(men) 的需求快速供應和運送激光切割零件，因此需求急速增長。麵對成型零件的需求，Waggoner又購買(mai) 了一個(ge) 數控壓力機製動器。當需要焊接零件時，公司購買(mai) 了一些電源並雇用了一些焊工。

盡管業(ye) 務不斷增長，但Waggoner認為(wei) ，Industrial Process Equipment還不是一個(ge) 響亮的名字。
“我想在公司的名字裏體(ti) 現我們(men) 使用的是激光（Laser）技術——有人可能會(hui) 覺得我瘋了——但我想‘Lasernut 這個(ge) 名字不錯！’”

今天，您不僅(jin) 可以在諾科工廠激光切割區的巨幅壁畫中找到這個(ge) 名字，而且還可以在賽車、攀岩車，甚至是為(wei) 美國各地的比賽製作的獎杯上找到它。該公司還積極張貼照片以及Facebook和Instagram上發布圖片和視頻。Lasernut甚至有了一台以公司名字命名的“Losi Lasernut U4”賽車，它的速度可以達到每小時50英裏。
“如果我能讓年輕一代記住Lasernut，當他們(men) 長大需要汽車時，他們(men) 會(hui) 來找我們(men) 下訂單。”

非常規營銷似乎對Lasernut有奇效。 Lasernut公司現擁有90多名員工，擁有5台激光切割機、8台折彎機和3個(ge) 機器人焊接單元，並提供氣體(ti) 保護金屬電弧和鎢極氣體(ti) 保護焊。

2021 年夏季，Waggoner采取了一種更傳(chuan) 統的方式——新的激光切割技術，徹底改變了其車間的形態。

擁抱現代激光切割

從(cong) 事激光切割已超過15年，Waggoner對這一技術的好處並不陌生。它的四台三菱激光切割機——2台4kW機器分別於(yu) 2009年和2010年購買(mai) ，2台4,500W機器分別於(yu) 2013年和2015年購買(mai) ——都是CO2激光切割設備。
對於(yu) 光纖激光切割技術，Waggoner始終擔心加工後的毛刺問題。Waggoner回憶說，當時，他參觀了一家機床製造商的陳列室，讓一位銷售向他展示了一個(ge) 新的激光切割零件，銷售員稱之為(wei) “生產(chan) 零件”。他對零件上的毛刺數量感到驚訝。“那是行不通的，因為(wei) 我必須將切割好的每個(ge) 零件送去打磨或去毛刺。” Waggoner說。

然而，高功率激光切割機的出現改變了他的看法，而三菱10 kW GX-F ADVANCED 係列光纖激光切割機能夠自行調整切割參數的功能更是讓Waggoner吃驚。

MC Machinery北美製造銷售經理Shane Herendeen說：“具有人工智能的光纖激光器本可以自我控製加工質量，降低不良率。當通過實時毛刺檢測檢測到不良切割時，支持AI的光纖激光器會(hui) 進行必要的調整以改善或重新獲得切割效果。”

Herendeen 補充說，光纖激光切割機在檢測到良好的加工條件時會(hui) 優(you) 化切割速度。“它的切割速度比CO2快 4-10 倍，而且耗電量更少。”Waggoner指出，但它確實使用了更多的氮氣，這也是Waggoner將2個(ge) 舊的 3,000 升水箱換成7,000 升水箱的原因之一。

毛刺也不再是Waggoner關(guan) 心的問題了。“我們(men) 可以忍受毛刺，並想辦法減少它。”他說。
Waggoner特別提到了在切割後防止零件翻轉所必需的標識。如果零件在穿孔過程中翻轉並撞向加速切割頭，由此產(chan) 生的碰撞可能會(hui) 使機器停機。

這也是Waggoner增加了磨床的原因。他們(men) 可以分離零件，磨掉標識，然後將其放在托盤上等待後續處理。
噴嘴監視器密切關(guan) 注組件的狀態。如果係統的攝像頭發現噴嘴存在問題，則會(hui) 進行自動更換，從(cong) 而最大限度地減少停機時間。

Waggoner說，這樣的技術進步使他能夠在3-4個(ge) 小時內(nei) 讓新手操作員熟悉新的激光切割機。現在，在這些現代激光切割機上，操作員無需檢查，也不必時刻關(guan) 注在鏡片上的汙垢；清潔傳(chuan) 輸光學器件時也並不必擔心使用液氮進行波紋管吹掃會(hui) 形成薄膜；檢查諧振器的石英管和輸出耦合器，以避免激光電源非正常工作……

盡管如此，Waggoner仍然承認，與(yu) 他最新的光纖激光器相比，他認為(wei) CO2激光器仍有其切割優(you) 勢。然而，這些並不能超過新機器的效率。事實上，10kW光纖激光切割機的性能給Lasernut帶來了新的挑戰。
在7月下旬接受采訪時，Waggoner表示 Lasernut 在過去30天內(nei) 共運行了GX-F 475 小時，相當於(yu) 每天大約 16 小時,停機時間是在午夜和淩晨 5 點之間。

“我們(men) 的瓶頸是激光切割。我們(men) 切得量不夠，不足以為(wei) 折彎機或車間的其他部分供料，”Waggoner說，“折彎區域捉襟見肘，但我們(men) 會(hui) 解決(jue) 這個(ge) 問題，在那之後我們(men) 需要關(guan) 注焊接工序。”

到今年夏天，Lasernut已經下了3台折彎機的訂單，但這還不是全部。Waggoner說他計劃在不久的將來購買(mai) 另一台光纖激光切割機——可能比他們(men) 現在擁有的10kW更強大。Waggoner將出售所有舊的CO2 激光器，為(wei) 車間騰出5,000m2的空間。