德國通快集團（TRUMPF）一直致力於(yu) 開發更加智能和更高產(chan) 能的3D打印設備。在剛剛結束的德國Formnext展會(hui) 上，通快展示了一係列新的軟件、傳(chuan) 感器和自動化解決(jue) 方案，旨在提高3D打印效率。

例如，新的TruTops Print軟件可以集成各種數據和操作步驟，而這些數據以前需要不同的軟件係統來控製。其中，Z-segmentation是TruTops Print最具突破性的功能之一。該功能通過將零件分為(wei) 不同部分，並根據所需的零件質量為(wei) 相應的部分自動調整參數，從(cong) 而提高整個(ge) 係統的生產(chan) 力。TruTops Print軟件使3D打印設備能夠根據需要，為(wei) 每個(ge) 零件生成更厚或更薄的結構。這種靈活的打印方法可以在保證零件質量的同時提高生產(chan) 效率。

新軟件由通快與(yu) 技術供應商Module Works合作開發。作為(wei) 戰略夥(huo) 伴關(guan) 係的一部分，兩(liang) 家公司的開發工程師強強聯手，開發出能夠與(yu) 通快3D打印設備適配的TruTops Print軟件，並為(wei) 其配備直觀的用戶界麵。

通快增材製造全球業(ye) 務負責人René Kreissl先生表示，“TruTops Print軟件在TruPrint 3D打印設備中的應用，讓我們(men) 能夠充分滿足客戶的個(ge) 性化需求。我們(men) 正在努力幫助客戶更輕易地實現從(cong) 最初的零件創意到最終的產(chan) 品生產(chan) 的過程——這也是提高增材製造技術整體(ti) 競爭(zheng) 力的一個(ge) 好方法。Module Works在數字化方麵經驗豐(feng) 富，因此他們(men) 是幫助我們(men) 開發新軟件的最佳合作夥(huo) 伴。”

通快增材製造業(ye) 務全球負責人René Kreissl先生

保護氣體(ti) 風場確保加工過程的穩定和可重複

通快不久前提出了保護氣體(ti) 風場概念，旨在通過優(you) 化成型缸內(nei) 氣體(ti) 的流動，為(wei) 激光選區熔化過程提供穩定的環境，從(cong) 而進一步提升零件質量。該風場概念確保了氣流均勻地流動，可有效清除倉(cang) 內(nei) 煙霧，同時良好的工藝條件使激光器不受幹擾地工作。所有新一代的TruPrint 3D打印設備都配置了這種新的風場設計，這得益於(yu) 通快係統地研究了風場如何影響加工過程的穩健性，並已在其新一代設備上進行了充分驗證。

打印過程中的自動監測

通快在 Formnext展出的新一代TruPrint 3000設備，配備了兩(liang) 台500瓦的激光器，使用基於(yu) 粉床的激光選區熔化技術來生產(chan) 高度達400毫米、直徑達300毫米的零件。

通快TruPrint 3000打印設備

它還配有熔池監控功能，保證了高品質的打印工藝。得益於(yu) 光學係統中的特殊高速傳(chuan) 感器，設備在打印過程中自動監測熔池。智能分析軟件可以檢測到熔池是否過冷或過熱，並以圖表方式顯示與(yu) 參考作業(ye) 的偏差，從(cong) 而為(wei) 操作員提供他們(men) 所需的信息，優(you) 化檢測、分析和糾正錯誤。該設備還集成了粉床監控功能，使用高分辨率相機和自動圖像處理來監測倉(cang) 體(ti) 中的粉床，並自動檢測問題，如有缺陷的粉末層。

配備攝像機和傳(chuan) 感器的3D打印機全麵監測打印數據

通快的3D打印數字化方案還包括一個(ge) 標準的狀態監測模塊，可提供相關(guan) 的KPI。客戶可以通過界麵遠程操控機器，比如行業(ye) 標準OPC UA界麵等。

自動化帶來更高的生產(chan) 力

通快持續在其3D打印技術中加入一係列自動化解決(jue) 方案。例如，TruPrint 5000打印設備可以被設置為(wei) 自動開始打印過程。一旦成型缸被放入係統，它就會(hui) 自動歸位到預先設定的位置。集成的零點定位係統為(wei) 後處理（例如鋸切、銑削和磨削等）提供了理想的基礎。它將基板與(yu) 氣缸中的活塞自動連接，取代了諸如擰緊螺絲(si) 的手動操作步驟。

 接下來，運輸係統將成型缸和供粉缸設置到靜止位置，打印過程開始自動進行。然後，激光器進行自我校準，打印過程自動開始。可快速更換的成型缸和供粉缸使得打印與(yu) 粉末清除可以並行完成，這大大減少了停機和非生產(chan) 性時間，從(cong) 而提高了3D打印機的生產(chan) 力。

TruPrint 5000自動開始打印過程

此外，自動監測掃描區域功能也十分有用。通過測量激光束的位置，對照智能監控軟件進行檢查，並在需要時重新調整激光束，從(cong) 而保證了工藝的可靠性。