為(wei) 了製造出形狀結構更加豐(feng) 富、綜合性能更高及應用範圍更廣的鎢銅合金異形構件，有研究者表示了可以用激光3D打印技術生產(chan) 它。具體(ti) 步驟如下：

（1）建模：根據鎢銅合金中銅的體(ti) 積分數，確定鎢骨架構件的孔隙率，並以孔隙率來確定多孔點陣結構鎢骨架的數字模型，預先建模的該鎢骨架構件的數字模型；

（2）選料：將粒徑為(wei) 10～50μm的球形鎢粉作為(wei) 原料；

（3）熔化成形激光3D打印：把原料通過激光選區熔化成形激光3d打印設備製造具有多孔點陣結構的鎢骨架構件；

（4）退火：打印結束後，將鎢骨架構件連同基板在600～1200℃下退火處理，退火後再從(cong) 基板上取下鎢骨架構件；

（5）後處理檢驗：將鎢骨架構件依次進行去除支撐、噴砂、局部打磨、缺陷和尺寸檢驗操作；

（6）清潔：將鎢骨架構件在液體(ti) 中超聲波清洗1～10分鍾，冷風吹幹後，采用真空封裝，等待集中滲銅處理；

（7）滲銅：經過滲銅處理的鎢骨架構件即為(wei) 最終獲得鎢銅合金構件。

該生產(chan) 技術的注意事項有：

1）步驟（1）中，銅的體(ti) 積分數為(wei) 20～60％，建模時通過單位體(ti) 積內(nei) 的點陣元胞的數量和點陣結構中點和棱的尺寸來控製孔隙率。

2）步驟（3）中，3d打印設備的激光器功率範圍400～1000w，而使用功率範圍200～800w，3d打印層厚範圍20～80μm，光斑直徑100～200μm，掃描速度2～15m/s。

3）步驟（4）中，將鎢骨架構件連同基板在600～1200℃氫氣保護下退火處理，退火時間2～8小時。

4）步驟（7）中，采用埋滲法滲銅工藝，在氫氣保護下的1100～1600℃條件下進行，通過毛細效應使熔化的純銅液進入多孔點陣結構的鎢骨架構件，而後冷卻凝固保留在預留的孔隙中得到鎢銅合金構件。