近些年來，隨著”中國製造2025”政策的持續深化落地，工業(ye) 製造領域對關(guan) 鍵零部件表麵性能也提出了更高的要求，傳(chuan) 統的電鍍、熱噴塗等常規表麵改性手段已很難勝任高性能設備的各種生產(chan) 需求。

在此背景下，相比較於(yu) 傳(chuan) 統表麵加工技術，激光熔覆具備塗層組織均勻致密，晶粒細小，且熱輸入小等優(you) 勢，迅速得到各界的關(guan) 注。然而，隨著工業(ye) 領域實際應用的開展，激光熔覆表麵粗糙度高、後續車削成本大、大量材料浪費、生產(chan) 效率低等問題逐漸浮出水麵，大大製約了激光熔覆技術的應用及推廣。

為(wei) 解決(jue) 上述問題，超高速激光熔覆“奮力突圍，破局前行”,現熔覆速度可達20~200m/min，而傳(chuan) 統激光熔覆的熔覆速度通常為(wei) 0.5~2.0m/min，提升了40~100倍，成為(wei) 了表麵改性領域最閃亮的一顆“芯”星，那麽(me) 它到底有哪些不同呢？

一方麵，超高速激光熔覆提高了激光能量密度。傳(chuan) 統激光熔覆光斑直徑約為(wei) 2~4 mm，而超高速激光熔覆光斑直徑小於(yu) 1 mm，在相同激光能量輸入條件下，小光斑區域內(nei) 激光能量密度更高。傳(chuan) 統激光熔覆的激光能量密度約為(wei) 70~150 W/cm，而超高速激光熔覆的激光能量密度最高可達3 kW/cm。

另一方麵，超高速激光熔覆改變了粉末熔化的位置。在傳(chuan) 統激光熔覆過程中，未熔化的粉體(ti) 被直接送入熔池；而超高速激光熔覆調整了激光、粉體(ti) 和熔池的匯聚位置，使粉體(ti) 匯聚處高於(yu) 熔池上表麵，匯聚的粉體(ti) 受激光輻照熔化後再進入熔池。

▲傳(chuan) 統激光熔覆與(yu) 超高速激光熔覆原理圖

通過以上兩(liang) 個(ge) 方麵，我們(men) 不難看出關(guan) 鍵點在於(yu) 超高速激光熔覆優(you) 化了粉體(ti) 的熔凝形式和能量吸收比例，從(cong) 而提高了材料沉積速度，由此獲得高效、無缺陷、高結合強度，低釋率的熔覆塗層，且粉末利用率大幅提升，生產(chan) 效率顯著提高，使得它更具有廣闊的應用前景。

寶宇激光深耕激光熔覆

助力工業(ye) 製造改革升級

在科技日新月異、產(chan) 業(ye) 融合變革時代、技術創新始終是寶宇發展的靈魂和不竭動力。寶宇激光抓緊時代脈搏，積極融入工業(ye) 製造改革升級的浪潮中，利用自身優(you) 勢積極布局超高速激光熔覆技術在工業(ye) 領域的應用，以實際行動推動工業(ye) 製造高質量發展。

截至目前，寶宇成套高速激光熔覆技術和配套產(chan) 品與(yu) 設備已成功通過鄭煤機、陝煤機及同煤機等多家大型煤機企業(ye) 嚴(yan) 苛的進場試驗。

經客戶驗證，熔覆效率為(wei) 常規熔覆企業(ye) 的3~4倍，產(chan) 能高、交付速度快，解決(jue) 了煤機設備連續運作所必須的大量液壓支架、截齒等使用需求；加工的液壓杆樣件不僅(jin) 屢次通過多家煤機企業(ye) 的嚴(yan) 苛試驗，而且獲得了第三方檢測機構的《銅加速鹽霧試驗CASS》的檢測，經過200小時銅加速鹽霧試驗，保護評級(Rp)：10級。

此外，超激光熔覆還可以應用於(yu) 鋼鐵冶金、汽車、工程機械、模具製造及船舶等行業(ye) ，具有非常廣泛的應用前景。隨著“中國製造2025”發展規劃的不斷推進，超高速激光熔覆技術必將為(wei) 廣大工業(ye) 用戶帶來巨大的經濟效益。