12月6日，兩(liang) 江協同創新區超精密增材製造共享服務平台正式授牌。目前，該平台已經投入部分設備並已對外提供產(chan) 品生產(chan) 服務，預計於(yu) 2021年12月底全麵運營。

該平台擁有全球精度最高的2μm增材製造係統，並具備工業(ye) 級服務能力，將為(wei) 企業(ye) 、團隊提供技術產(chan) 品化和設計樣品驗證服務，降低驗證成本、縮短驗證時間，實現模具和CNC（數控車床）難以加工精密薄壁結構和孔洞結構等複雜器件的製造；同時開展超精密增材製造設備、材料和應用研發，搭建底層技術服務平台和促進技術產(chan) 品化，孵化產(chan) 業(ye) 項目。

■microArch S240

高精密製造已成為(wei) 全球製造業(ye) 競爭(zheng) 的焦點。隨著工業(ye) 製造日益精密化、精準化和小型化，新技術、新材料快速發展，製造難度不斷提高、製造成本顯著提升，許多傳(chuan) 統方式難以滿足複雜的製造要求。

目前，全球範圍內(nei) 3D打印企業(ye) 普遍能達到的是50μm的精度水平，而重慶摩方精密科技有限公司是是全球唯一一家最高精度能達到2μm，並投入實際工業(ye) 應用的超高精密3D打印係統製造商。而重慶摩方精密科技有限公司正是超精密增材製造共享服務平台的合作方和技術支持方。

“我們(men) 正迎來製造業(ye) 在技術上趕超發展、結構上加快升級的機遇。”超精密增材製造共享服務平台相關(guan) 負責人表示，推動微納3D打印技術的發展和應用，對提升我國精密製造水平、增強增材製造產(chan) 業(ye) 競爭(zheng) 力、助力製造業(ye) 轉型升級意義(yi) 重大。

據了解，該平台擁有2μm的超高打印精度和5μm的超低打印層厚，兼顧微尺度和宏觀樣件的打印，可以實現超高精度大幅麵的樣件製作，為(wei) 高精密複雜器件的生產(chan) 提供了一種顛覆性的生產(chan) 製造能力,其打印精度和打印層厚在全球DLP光固化增材製造設備中位列第一。

平台配置打印精度為(wei) 2微米的增材製造係統13套、10微米的增材製造係統20套，高清顯微鏡、脫脂設備、燒結設備及其它配套設備若幹。

平台將為(wei) 產(chan) 品設計和研發團隊、研發機構和企業(ye) 提供超精密增材製造服務，助力技術驗證和產(chan) 品設計，同時依托入駐兩(liang) 江協同創新區的40家科研院所開展超精密增材製造設備、材料和應用研發，搭建底層技術服務平台和促進技術產(chan) 品化，孵化產(chan) 業(ye) 項目。

■microArch S230

微納3D打印技術在生物醫療、新一代信息通信、精密連接器/結構件等領域，都已經有了廣泛的應用場景。以生物醫療領域為(wei) 例，微納3D打印技術可以製造三維複雜流道結構的微流控芯片，相較於(yu) 傳(chuan) 統微納製造技術可實現高效、低成本批量化製造複雜三維微納結構，滿足工業(ye) 化應用需求。

在醫療器械領域，微納3D打印技術可用於(yu) 醫用內(nei) 窺鏡探頭的製造。比如目前內(nei) 窺鏡的鏡頭直徑一般為(wei) 1-2mm，並需要配備頭端結構件將成像鏡頭和照明鏡頭裝配成最終產(chan) 品，如此微型精密的器件，加工和裝配都有較大困難，並且後期裝配一定程度上限製了其體(ti) 積的微型化。采用微納3D打印技術可以實現成像鏡頭、照明鏡頭和頭端結構件的一次成型，避免了裝配帶來的誤差，並且一體(ti) 成型也有利於(yu) 內(nei) 窺鏡產(chan) 品成體(ti) 尺寸的進一步微型化。

“盡管我們(men) 的設備隻到位30%，但已有不少訂單。”共享平台相關(guan) 負責人介紹，11月25日，數台超高精密3D打印設備剛剛安裝並調試完畢，便收到了來自上海、深圳等地的訂單，並與(yu) 重慶的企業(ye) 和研發機構達成合作意向，進行產(chan) 品開發和技術成果產(chan) 品化。

預計至2023年，共享平台將服務科研院所和企業(ye) 達到100家，孵化培育科技型企業(ye) 50家。