激光切割加工是用不可見的光束代替了傳(chuan) 統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於(yu) 切割圖案限製，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低。金屬激光切割機應用是非常廣泛的，囊括了很多行業(ye) ，並且是很多企業(ye) 必須必備的設備之一。

激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”；激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出產(chan) 效率高，產(chan) 品出產(chan) 周期短，為(wei) 客戶贏得了廣泛的市場。

萬(wan) 瓦級激光切割機搭載工業(ye) 4.0自動上下料庫，強強聯手，安全高效

激光切割機能夠長久保持良好的使用狀態，日常維護保養(yang) 是關(guan) 鍵，不僅(jin) 能夠有效降低該設備零部件的損耗程度，還可以延長使用壽命。那麽(me) ，激光切割機的正常保養(yang) 流程有哪些呢？

激光切割機除塵裝置長時間的使用，風機裏麵會(hui) 積累很多的固體(ti) 灰塵，導致噪聲大、產(chan) 生異味以及排氣不順暢等。處理方法：關(guan) 閉電源，將風機上的入風管與(yu) 出風管卸下，清理裏麵的灰塵，倒立風機，拔動風葉，將固體(ti) 灰塵清理幹淨並還原安裝好。

每周需對機床內(nei) 部的灰塵進行清理，使用空氣槍對機床內(nei) 部的防塵罩，拖鏈，電氣櫃以及鈑金上的灰塵進行清理。對切割頭罩內(nei) 部的氣路部件以及切割頭進行清理，注意的是在清理切割頭時建議使用較小的氣壓或距離遠一點吹灰塵。對工作台運行的導軌上的切割頭廢料以及鐵渣進行清理，減少設備交換台麵運動是鏈條出現問題。

定期對支撐條的鐵渣進行清理，工作台麵的鐵渣夠多會(hui) 導致板材放置不平整，切割時出現抖動，並且會(hui) 導致切割板材的穩定性以及反麵有反渣。當支撐台長期切割出現較大損耗時，會(hui) 出現限位報警。建議提前製作支撐台，及時更換。

導軌、直線軸是激光切割機的核心部件之一，起導向和支承作用。保證加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。激光切割機由於(yu) 被加工件在加工中會(hui) 產(chan) 生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於(yu) 導軌、直線軸表麵，對設備的加工精度有很大影響，每個(ge) 季度需要對齒輪齒條進行保養(yang) 。

打開防塵罩對齒條和導軌上的油汙和異物進行清理，建議使用柴油對導軌盒齒條進行清洗，然後運動機床將滑塊內(nei) 部的異物洗出。清洗完成後擦拭掉多餘(yu) 的柴油，塗上一層齒輪潤滑油即可。定期檢查設備油壺內(nei) 的潤滑油是否低於(yu) 報警線，及時添加潤滑油，避免出現長期沒有油導致設備的磨損以及精度的變化。

激光切割機的日保養(yang) /周保養(yang) /月保養(yang) 及季度保養(yang) 等注意事項有哪些？

循環水的水質及水溫直接影響激光器以及切割頭的使用壽命。注意：冷水機保養(yang) 必須在關(guan) 閉冷水機電源至少5分鍾之後再進行，避免出現噴水以及觸電的危險。每周巡檢過濾網以及散熱片，清理上麵的積塵和異物；檢查水箱液位，低液位時及時補水；設備外部除塵去汙。每季度巡檢並更換使用介質（蒸餾水）；檢查清理液箱內(nei) 的汙物，以保證製冷效果良好；必須更換PP棉，更換樹脂罐。